Beginners များအတွက် Scratch မှ CNC စက်ကို DIY လုပ်နည်း

CNC စက်ကို အစကနေစပြီး ဘယ်လိုတည်ဆောက်ရမလဲဆိုတာ သင်ထင်ထားတာထက် ပိုလွယ်ပါတယ်။ DIY လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သူများအတွက် လိုက်နာရလွယ်ကူသော အဆင့်များအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ပိုင်းခြားထားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူခြင်းမှ software ထည့်သွင်းခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ DIY လမ်းညွှန်သည် သင့်ကိုယ်ပိုင် CNC စက်ကို အလွယ်တကူပြုလုပ်နည်းကို လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

CNC စက်ဆိုတာဘာလဲ။

CNC စက်သည် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ထုတ်ပေးသည့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် X၊ Y နှင့် Z ၏ axes 3 ချောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် မော်တာအား ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပါဝါတူးလ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်ရှိ ကိရိယာသည် ထွင်းထုခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းရလဒ်များကို ပြီးမြောက်စေသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာများ

CNC စက်များနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ၊ လူတိုင်းသည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို တွေးတောမိလိမ့်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့နားမလည်နိုင်လောက်အောင်ခံစားရစေသည်။ တကယ်တော့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးရှင်းပြီး အချို့သော CNC ကို သိပြီး သင်ယူပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော CNC စက်များစတင်သူမှ ခေတ်မီ CNC နည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်သူအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်စေခဲ့သည်။ CNC စက် DIY ၏အခက်အခဲမှာ စက်သေတ္တာများ၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ဆက်တင်နှင့်အသုံးပြုမှုသည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ CNC ကိုတစ်လလောက်လေ့လာပြီး သုတေသနလုပ်ပြီးနောက်၊ ပြည်တွင်းမှာရနိုင်တဲ့ပစ္စည်းတွေကိုသုံးပြီး ကိုယ်ပိုင် Mach3 ထိန်းချုပ်တဲ့ CNC စက်ကိရိယာအစုံကို တည်ဆောက်ဖို့ ဆုံးဖြတ်လိုက်တယ်။

တည်ဆောက်ရန်အခက်အခဲ- တော်ရုံတန်ရုံ။

တည်ဆောက်မှုကြာချိန်- 16 နေ့ရက်များ။

DIY ကိရိယာများ- ခုံတန်းလျားများ ၊ လျှပ်စစ်လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ လက်လွှများ၊ နမူနာဖောက်စက်များ၊ တိပ်များ၊ ခေါက်ဆွဲများ၊

စတင်ခဲ့သည်

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော CNC စက်ကို ဖန်တီးခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

1. Gantry တည်ဆောက်ပုံသည် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၊ ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုပုံစံ၊ ကျစ်လစ်ပြီး lightw8 desktop ဒီဇိုင်း၊ ပေါ့ပါးသော w8 နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။

2. ၎င်းကို PCB၊ PVC၊ acrylic၊ MDF၊ သစ်သား၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့ကို ဖြတ်၍ကြိတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. ၎င်း၏စက်လည်ပတ်မှုတိကျမှုသည် 0.1 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး PCB ဘုတ်များ၊ မှိုများ၊ တံဆိပ်ခေါင်းများနှင့် ဆိုင်းဘုတ်အများစု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

4. ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်အောက်တွင်ရှိသည်။ $1,000 , , အဆင်ပြေလွယ်ကူနှင့်စုဝေး။

5. အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပြည်တွင်းတွင် ရှာဖွေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူနိုင်သောကြောင့် စိုးရိမ်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

6. DIY လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။

7. Mach3 ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။

8. ဗိုင်းလိပ်တံကို တိကျသောအဆင့်မြင့်သော မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။

CNC Machine Structure ကို ဘယ်လိုတည်ဆောက်မလဲ။

ဤ CNC စက်သည် ပုံသေ gantry ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံသည်။ စက်တစ်ခုလုံးကို base table၊ gantry frame၊ X-axis carriage၊ Y-axis worktable နှင့် Z-axis carriage ဆိုပြီး ပိုင်းခြားထားပါတယ်။ Y-axis worktable ၏ drive stepping motor ကို အောက်ခြေပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ Y-ဝင်ရိုးဇယားလျှောလမ်းညွှန်အဖြစ်၊ ဝက်အူ၊ ချောမွေ့သောဘားများနှင့် gantry ၂ ခု။

Gantry တွင် X-axis carriage ၏ drive stepping motor၊ lead screw နှင့် X-axis carriage ၏လျှောလမ်းညွန်များအဖြစ်အသုံးပြုသော ချောမွေ့သောဘား 2 ခုကို fixed ထားသည်။ X-axis carriage တွင် Z-axis carriage ၏ မောင်းနှင်နေသော stepper motor၊ lead screw နှင့် Z-axis carriage ၏ လျှောလမ်းညွန်များအဖြစ် အသုံးပြုသော ချောမွေ့သော bar 2 ခုကို ပြုပြင်ထားပါသည်။

Z-axis carriage ပေါ်ရှိ spindle ကိုပြုပြင်ရန်အတွက် L-shaped fixing brackets နှင့် U-shaped retaining rings များရှိသည်။

ခဲဝက်အူနှင့်လိုက်ဖက်သော nut ကို X၊ Y နှင့် Z axes ၏ရထားတွဲပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။

CNC စက်ပတ်လမ်းကိုဘယ်လိုဖန်တီးမလဲ။

ဆားကစ်တွင် X axis Y ဝင်ရိုး Z ဝင်ရိုး၏ တူညီသော stepping motor drive အစိတ်အပိုင်း ၃ ခု ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကိုဖော်ပြရန် ယခု X-axis ကို ကော်လံအဖြစ်ယူပါ။

L297/L298 ပါသော Stepper Motor Driver Circuit

ဆားကစ်ကို အဓိကအားဖြင့် 2 stepper motor သီးသန့် drive ပေါင်းစပ်ထားသော circuits L297 နှင့် L298 ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ L297 ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ pulse distribution ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် L298 ကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အထွက်စက် A၊ B၊ C နှင့် D တွင် အထွက်ယုတ္တိဗေဒ ပဲ့များကို ထုတ်ပေးသည်။ L297 တွင် အဆင့်အကွေ့အကောက်များသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော torque frequency လက္ခဏာများရရှိရန် အဆက်မပြတ် လက်ရှိခုတ်ထစ်ထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနားလည်ရန် PWM ဓားမ ၂ ခု ပါရှိသည်။

HDR1 (pin 2) မှ X-axis pulse သည် U18 (L1) ၏ CLOCK (pin 297) သို့ ဝင်ရောက်ပြီး U1 က ၎င်း၏ အထွက်စက်များ A, B, C, D, C (pin 4, 6, 7, 9) ထုတ်ပေးရန်အတွက် အထွက်ယုတ္တိဗေဒသွေးခုန်နှုန်းသည် U2 (ပင်နံပါတ် 298) သို့ ပေါင်းကူးရောက်ရှိသွားပါသည်။ 2၊ 3 နှင့် 13) လှည့်ရန် stepper motor ကိုမောင်းနှင်ရန် ပဲမျိုးစုံထွက်ရှိရန်။

L298 သည် dual H-bridge high voltage နှင့် high current power integrated circuit driver ဖြစ်သည်။

L297 နှင့် L298 ကို အမြင့်ဆုံးဗို့အား 2V နှင့် အဆင့်တစ်ဆင့်လျှင် 46A ရှိသော 2-phase stepper မော်တာများကို မောင်းနှင်နိုင်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော drive စနစ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။

U1 ၏ SYNC (ပင်နံပါတ် 1) သည် L1s များစွာ၏ ထပ်တူပြုမှုကို သိရှိနိုင်ရန် U3 နှင့် U5 ၏ ပင်နံပါတ် 297 နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထပ်တူပြုမှုပင်ဖြစ်ပါသည်။

Stepper Motor Driver Control Board

U10 ၏ ENABLE (ပင်နံပါတ် 1) သည် အထွက်လော့ဂျစ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ပင်ကို ဖွင့်ပေးသည်။ နိမ့်သောအခါ INH1, INH2, A, B, C, D အားလုံးကို L298 driver အလုပ်မလုပ်စေရန် နိမ့်သောအဆင့်သို့ တွန်းပို့ပါသည်။ ဓားမအချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှု (ပင်နံပါတ် 11) ကို အသုံးပြုသည်။ အဆင့်နိမ့်သောအခါ၊ ဓားမအချက်ပြမှုသည် INH1၊ INH2 တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အဆင့်မြင့်မားသောအခါ၊ ဓားမအချက်ပြမှုသည် A, B, C, D အချက်ပြမှုများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ယခင်သည် single-stage အလုပ်လုပ်မုဒ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး bipolar အလုပ်လုပ်မုဒ်၏ stepping motor အတွက် 2 မုဒ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

S15U1 ၏ VREF (pin 1) သည် ရည်ညွှန်းဗို့အား ချိန်ညှိမှုပင်နံပါတ်ဖြစ်ပြီး၊ stepper motor ၏ အဆင့်အကွေ့အကောက်များ၏ အထွတ်အထိပ်လက်ရှိကို သတ်မှတ်ရန် ဤပင်၏ဗို့အားကို ချိန်ညှိထားသည်။

Stepper Motor Driver Kits

U17 ၏ cw/ccw (pin 1) သည် X-axis stepper motor ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ရန် ပင်နံပါတ်ဖြစ်ပြီး HDR1 (pin 6) မှ X-axis အတွက် ဦးတည်ချက်သတ်မှတ်ခြင်းအချက်ပြမှုအား ဤပင်နံပါတ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

HALF/FULL (ပင်နံပါတ် 19) သည် စိတ်လှုပ်ရှားမှုမုဒ်ထိန်းချုပ်မှုပင်နံပါတ်ဖြစ်သည်။ မြင့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အဆင့်တစ်ဝက် မောင်းနှင်သည့်မုဒ်ဖြစ်ပြီး နိမ့်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ခြေလှမ်းပြည့်မောင်းနှင်သည့်မုဒ်ဖြစ်သည်။ RESET (pin 20) သည် အညီအမျှ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း အချက်ပြမှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ pulse distributor ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ဖြစ်သည်။

D3-D26 သည် L298 ယာဉ်မောင်း၏ H-bridge ၏ freewheeling diodes ဖြစ်သည်။

Mach3 CNC Controller ကိုမည်သို့တပ်ဆင်ရမည်နည်း။

Mach3 သည် CNC စက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး CNC Controller ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တပ်ဆင်မှုသည်ရိုးရှင်းသည်။ ပထမဦးစွာ Mach3 လှုပ်ရှားမှုကတ်ကို ကွန်ပျူတာ မားသားဘုတ်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ Windows လည်ပတ်မှုစနစ်တွင် Mach3 ဒရိုက်ဘာကို မူရင်းအတိုင်း ထည့်သွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

USB Mach3 3 Axis CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာအစုံ

DSP၊ NcStudio၊ Mach4၊ Syntec၊ OSAI၊ Siemens၊ LNC၊ FANUC နှင့် အခြားသော CNC controllers များကိုလည်း သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ဘယ်လို ထည့်သွင်းအသုံးပြုရမလဲ။

CNC စက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲများတွင် Type3၊ ArtCAM၊ Cabinet Vision၊ CorelDraw၊ UG၊ MeshCAM၊ Solidworks၊ AlphaCAM၊ MasterCAM၊ UcanCAM၊ CASmate၊ PowerMILL၊ Aspire၊ Alibre၊ AutoCAD၊ Fusion360၊ Autodesk Inventor၊ Rhinoceros 3Dဒီဇိုင်းဆွဲလို့ရတယ်။ 2D/3D စက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပုံများ။

CAD/CAM ဆော့ဝဲ

CNC စက်ကိရိယာအစုံအလင်ကိုဘယ်လိုစုဝေးမလဲ။

အောက်ခြေဇယား၊ X-axis carriage၊ Y-axis worktable နှင့် Z-axis carriage ကို 1.5- ကွေးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။2mm အအေးခံထားသော သံမဏိပြားများ၊ Bender များမရှိပါက၊ ၎င်းကို ကြီးမားသောစိမ်ပေါ်တွင် လက်တူဖြင့် ကွေးနိုင်သည်။ လက်တူတူပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်အပိုင်းတွင် တူအမှတ်အသားများ မကျန်စေရန်အတွက် သံပြားကို အလုပ်အပိုင်းသို့ ထည့်သင့်သည်။ ကွေးပြီးနောက်၊ နောက်ထပ်ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်သည်။ မည်သည့်လေယာဉ်မှ ကွဲလွဲနေပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 90 ဒီဂရီ ထောင့်ပုံသဏ္ဍန်ရှိသည်။ မှန်ကန်သောထိုးနှက်မှုအနေအထားကိုသေချာစေရန်အတွက် 1st scribing line နှင့်အပြိုင်ဖြစ်သော scribing needle ၏ needle point သည် ပါးလွှာသင့်ပြီး scribing line သည် တိကျသင့်ပြီး sample punch positioning socket သည် ဂရုတစိုက်နှင့် တိကျသင့်ပါသည်။

CNC စက်ကိရိယာများ

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း ၆ မီလီမီတာရှိသော အပေါက်ကို ၂ ကြိမ်ဖောက်ပါ။ ပထမဦးစွာ အပေါက်တူးရန် 6 mm အချင်း drill ကိုအသုံးပြုပါ။ လက်ဝါးကပ်တိုင်နေရာချထားမှုမျဉ်းအတိုင်း 2 မီလီမီတာ အချင်းအပေါက်သည် တိကျမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ မတိကျပါက၊ ပြုပြင်ရန် ဥယျာဉ်အမျိုးအစားဖိုင်ကို အသုံးပြုပါ။ ပြီးလျှင် နောက်ဆုံးတွင် အပေါက်တစ်ခုဖြင့် ထုတ်ယူပါ။ 6mm drill bit ဖြင့် hole position error သည် အတော်လေးသေးငယ်သွားစေရန်။

Gantry ကို နံရံအထူ 1 ဖြင့် Anti-static ကြမ်းပြင်၏ သံ keel မှ လက်လွှဖြင့်ဖြတ်နိုင်သည်။2mm ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ ၎င်းကို ကွေးနိုင်၊ စီမံပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည်။ X, Y, Z 3-ဝင်ရိုးလမ်းညွှန်ရထားလမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့်အလင်းဘားသည် ချောမွေ့သောအချင်း 8- ရှိသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်လိုအပ်သည်။10mm. အသုံးပြုထားသော dot matrix printer ၏ slide rail နှင့် laser printer cartridge ဟောင်းတွင် inking rubber roller တို့ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဦးတည်ရာတစ်ခုစီရှိ ချောမွေ့သောဘား 2 ခုသည် တူညီသောအလျားဖြစ်သင့်ပြီး အဆုံးမျက်နှာများသည် ပြားနေသင့်သည်။ M5 ဝါယာကြိုးကို နှိပ်ရန် အဆုံး၏ အလယ်ဗဟိုရှိ အပေါက်များကို တူးပြီး ပြုပြင်ပါ။ 5mm မူလီများ လက်ရာသည် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ရမည်၊ အထူးသဖြင့် ဦးတည်ချက်တစ်ခုစီရှိ light bar 2 ခုသည် လုံးဝဖြစ်နေရပါမည် The parallelism သည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

3 axes ၏ခဲဝက်အူသည်အချင်းရှိသောခဲဝက်အူဖြစ်သည်။ 6mm နှင့်တစ်အစေး 1mm. မျက်နှာကျက်အလှဆင်ရန်အတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲစတိုးဆိုင်တွင် ရောင်းချနေသော ခဲဝက်အူမှ လိုအပ်သောအရှည်ကို ဖြတ်ရန် ဤခဲဝက်အူကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကင်းရှင်းမှုတို့သည် သေးငယ်သင့်ပြီး ကျောခိုင်းခြင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထွင်းထုစက်၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မော်တော်ကား၏ ဆက်စပ်အပေါက်တွင် အခွံမာသီးကို ဂဟေဆော်ထားသည်။

လျှောလက်စွပ်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲစတိုးဆိုင်တွင် ဝယ်ယူထားသော ကြေးဝါပိုက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှောဘား၏အချင်းထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော အတွင်းအချင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှောဘားနှင့် အတိအကျကိုက်ညီစေရန် အတွင်းအချင်းကို လှည့်ပတ်ရန် လက်ဖြင့် ဖမ်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက၊ အလင်းဝင်ရိုးကို သတ္တုဂဟေကော်ဖတ်ဖြင့် ပွတ်ပါ၊ လျှောလက်စွပ်ကို 6 မီလီမီတာ အရှည်ရှိသော အပိုင်းများ၊ စုစုပေါင်း အပိုင်း 12 ပိုင်း ဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ရထားတွဲ၏ သက်ဆိုင်ရာ အပေါက်ထဲသို့ ဂဟေဆော်ရန် ပါဝါမြင့်သော ဂဟေသံကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှောလက်စွပ်ကို မထားပါ။ ဂဟေပေါက်သည် အတွင်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပါက၊ ဂဟေအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဇင့်ကလိုရိုက်ကို flux အဖြစ် အသုံးပြုပါ။ တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ လျှောစားပွဲ၏ခံနိုင်ရည်သည်သေးငယ်ပြီးတစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန်သတိထားပါ။ ခုခံအား ကြီးမားပါက၊ လျှောလက်စွပ်ကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေသံဖြင့် ပြန်လည်အပူပေးနိုင်ပါသည်။

stepper motor ၏ရိုးတံနှင့် screw rod ကို a ၏ကြေးနီပြွန်မှတဆင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ 6mm အချင်းလှံတံ အင်တင်နာ။ ဝက်အူချောင်းနှင့် ကြေးနီပြွန်ကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ထားပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုရှိစေရန် သေချာသည်။ ကြေးနီပြွန်၏ အခြားတစ်ဖက်ကို stepper motor shaft တွင် ထည့်သွင်းပြီး အလျားလိုက် တူးသည်။ ၎င်းကိုပြင်ရန်အတွက် ပင်နံပါတ်ကို အပေါက်ငယ်တစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ဝက်အူချောင်း၏ အခြားတစ်ဖက်ကို ရထားပေါ်ရှိ nut ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

ဤ CNC စက်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း ကြံ့ခိုင်မှုညံ့ဖျင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်ကြီးမနေသင့်ပါ။

CNC စက်ကိုဘယ်လိုလည်ပတ်ရမလဲ။

CNC စက်မပြုလုပ်မီ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်များစာရင်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်-

1. အစိတ်အပိုင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. အစိတ်အပိုင်း၏ ကွန်တိုချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

3. ဓားစတင်ပိတ်သည့် အနေအထားနှင့် သြဒီနိတ်ဇာစ်မြစ်၏ အနေအထားကို သတ်မှတ်ပါ။

သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ပြန်ချက်ပုံစံအတိုင်း ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်ကို ရေးချပါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ထည့်သွင်းပါ (ကုဒ်ဝှက်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက် စသည်ဖြင့်)၊ မောင်းနှင်ပတ်လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် အချက်ပြမှုကို ချဲ့ထွင်ပါ၊ ထောင့်ရွေ့ပြောင်းမှုနှင့် ထောင့်အလျင်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ဆာဗာမော်တာအား မောင်းနှင်ပါ၊ ထို့နောက် လုပ်ဆောင်ချက်အစိတ်အပိုင်းမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲပါ။ နို့တိုက်ကျွေးခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် အလုပ်စားပွဲ၏ linear displacement ကို သဘောပေါက်သည်။

အောက်ပါအတိုင်း အဆင့် ၉ ဆင့်ဖြင့် CNC စက်ကို စတင်လည်ပတ်ကြပါစို့။

အဆင့် 1. CNC Programming ။

စက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ CNC ပရိုဂရမ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဦးစွာစုစည်းသင့်သည်။ ပရိုဂရမ်က ရှည်ရင် ရှုပ်ထွေးတယ်။ CNC စက်တွင် ပရိုဂရမ်မတင်ပါနှင့်၊ ပရိုဂရမ်းမင်းစက် သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ဖလစ်ပီဒစ် သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရေး မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် CNC စက်၏ CNC စနစ်သို့ အရန်သိမ်းပါ။ ၎င်းသည် စက်အချိန်ကို သိမ်းပိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အရန်အချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အဆင့် 2. စက်ကိုဖွင့်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပင်မပါဝါကို ဦးစွာဖွင့်ထားသောကြောင့် CNC စက်တွင် ပါဝါဖွင့်နိုင်သည့် အခြေအနေများ ရှိနေစေရန်။ သော့ခလုပ်ဖြင့် CNC စနစ်အား စတင်ပြီး စက်ကိရိယာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပါဝါဖွင့်ထားကာ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ CRT သည် အချက်အလက်များကို ပြသပါသည်။ ဂုံးနှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေ။

အဆင့် 3. Solid Reference Point ကို သတ်မှတ်ပါ။

စက်မပြုလုပ်မီ၊ စက်၏ သြဒီနိတ်တစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုဒေတာကို ထူထောင်ပါ။ တိုးမြှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏စက်အတွက်ဤအဆင့်ကို 1st လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

အဆင့် 4. CNC Programming ကို စတင်ပါ။

ပရိုဂရမ်အလတ်စား (တိပ်၊ ဒစ်ခ်) အရ ၎င်းကို တိပ်စက်၊ ပရိုဂရမ်းမင်းစက် သို့မဟုတ် အမှတ်စဉ် ဆက်သွယ်မှုဖြင့် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောပရိုဂရမ်ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းအား ကီးဘုတ်ဖြင့် CNC ထိန်းချုပ်အကန့်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အဝေးထိန်းအပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် MDI မုဒ်တွင် အပိုင်းအလိုက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ စက်မရိုက်မီ၊ အပိုင်းအစ၏ မူလအစ၊ ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အော့ဖ်ဆက်နှင့် လျော်ကြေးတန်ဖိုးများ အမျိုးမျိုးကိုလည်း ပရိုဂရမ်တွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။

အဆင့် 5. ပရိုဂရမ် တည်းဖြတ်ခြင်း။

ထည့်သွင်းထားသော ပရိုဂရမ်ကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အလုပ်မုဒ်ရွေးချယ်မှုခလုတ်ကို တည်းဖြတ်သည့်အနေအထားတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ထည့်ရန်၊ ဖျက်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲရန် တည်းဖြတ်သော့ကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် 6. ပရိုဂရမ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ စက်ကိရိယာကို လော့ခ်ချပြီး စနစ်ကိုသာ လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ပရိုဂရမ်ကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ Error တစုံတရာရှိပါက ထပ်မံ တည်းဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 7. Workpiece Fixing & Alignment ။

စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်အပိုင်းကို ပြင်ဆင်ပြီး ချိန်ညှိကာ စံနှုန်းတစ်ခု သတ်မှတ်ပါ။ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာ၏ လက်စွဲလှုပ်ရှားမှု၊ ဆက်တိုက်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ၏ လက်စွဲဘီးလှုပ်ရှားမှုကို လက်ခံသည်။ ပရိုဂရမ်၏အစတွင် အစမှတ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ကိရိယာ၏ရည်ညွှန်းချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် 8. CNC Machining ကို စတင်ပါ။

စဉ်ဆက်မပြတ် machining သည် ယေဘူယျအားဖြင့် memory တွင် ပရိုဂရမ် ပေါင်းထည့်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ CNC machining တွင် feed rate ကို feed rate switch ဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် ဖိဒ်လှုပ်ရှားမှုကို ခေတ္တရပ်ရန် ဖိဒ်ဖိခလုတ်ကို နှိပ်နိုင်သည်။ စက်ယန္တရားပြန်လည်စတင်ရန် စက်ဝိုင်းစတင်ခလုတ်ကို ထပ်မံနှိပ်ပါ။ ပန်းကန်လုံးမှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန် မထည့်မီ ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ပြားချပ်ချပ်အကွေးအပိုင်းများအတွက် စာရွက်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ကောက်ကြောင်းကိုဆွဲရန် ကိရိယာအစား ခဲတံကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်သည့်အရာဖြစ်သည်။ စနစ်တွင် ကိရိယာလမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိပါက၊ ပရိုဂရမ်၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန် စီစစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့် ၉။ စက်ကိုပိတ်ပါ။

ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ပါဝါမပိတ်မီ CNC စက်၏အခြေအနေနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။ စက်ပါဝါကို ဦးစွာပိတ်ပါ၊ ထို့နောက် စနစ်ပါဝါကို ပိတ်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် ပင်မပါဝါကို ပိတ်ပါ။

အမေးအဖြေများ

သတိပြုရန်အချက်များ

ဆောက်တာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ တတ်နိုင်သော CNC router၊ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဘတ်ဂျက် CNC စက်ကို ဖန်တီးခြင်း၊ စျေးအသက်သာဆုံး CNC ကြိတ်စက် DIY နှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းပင်၊ ပထမသတိထားချက်မှာ CNC စက်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဖြစ်သည်။ စက်ပေါ်တွင် အဆင့်တက် မော်တာ ၃ ခုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ မော်တာ တစ်ခု ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်၏လက်ရှိအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အလွန်ကြီးမားသည်။ DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုဝယ်ယူသည့်အခါ၊ ပိုကြီးသောအဆင့်သတ်မှတ်ထားသောလက်ရှိ DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဝယ်ယူသင့်သည်။ spindle မော်တာ၏အမြန်နှုန်း၏အဆုံးအဖြတ်သည် DC ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ဗို့အားဖြစ်သည်။ ဗို့အားမြင့်လေ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် လှည့်နိုင်လေလေ၊ ထို့ကြောင့် ဗို့အားသည် အလွန်သေးငယ်မည်မဟုတ်ပေ။

အချုပ်အားဖြင့်၊ ကိုယ်တိုင်လုပ် CNC စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားသည် 30V ခန့်ဖြစ်ပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိသည် အနည်းဆုံးဖြစ်သည် 10A စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်။ 30V ၏ဗို့အားကို spindle motor တွင်အဓိကအသုံးပြုပြီး stepper motor သည်ထိုကဲ့သို့သောဗို့အားမြင့်မားရန်မလိုအပ်ပါ။ Stepper motor ကို ဝက်အူဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့် torque သည် သေးငယ်သော ဗို့အားဖြင့်ပင် ကြီးမားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် 12V သည် stepper motor သို့ပေးသောဗို့အားအတွက်လုံလောက်သည်ဟုကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။ stepper motor သည် 12V ကိုအသုံးပြုသော်လည်း DC power supply မှပေးသောဗို့အားမှာ 30V ဖြစ်သည်။ ဒီနေရာမှာ Transformer သုံးဖို့ လိုပါတယ်။ ဤထရန်စဖော်မာ၏ ပါဝါသည် မြင့်မားသင့်သည်။ Stepper မော်တာ 3 ခု၏ လက်ရှိသည် ဤ transformer မှတဆင့် ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ Transformer ၏ အပူများ ပြန့်ကျဲမှုသည် အရှိန်မထိန်းနိုင်ဘဲ ပြင်းထန်သော အပူထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။