လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်း။
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏အပူရင်းမြစ်အဖြစ် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး တိကျသောဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံမူများအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပူလျှပ်ကူးခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် လေဆာနက်ရှိုင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် 104 ~ 105 W/cm2 အောက်ရှိ အပူကူးဆက်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်သည် နှေးကွေးသော ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ဖြင့် တိမ်ဝင်နေပါသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် 105 ~ 107W / cm2 ထက် ကြီးမားသောအခါ၊ အပူလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် နက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ရန်အတွက် "အပေါက်" အသွင်အပြင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။
အင်္ဂါရပ်များ
လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကြီးမားသောအချိုးအစား၏ အင်္ဂါရပ်များ
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ချိတ်ဆက်မှုကို အပြီးသတ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း ယန္တရားကို "သော့အပေါက်" ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။
လုံလောက်သော ပါဝါသိပ်သည်းဆ လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံပြီး အပေါက်ငယ်များဖြစ်လာသည်။ ရေနွေးငွေ့များဖြင့် ပြည့်နေသော ဤအပေါက်ငယ်လေးသည် အနက်ရောင်ကိုယ်ထည်နှင့်တူပြီး အလင်းတန်း၏ စွမ်းအင်အားလုံးကို စုပ်ယူထားသည်။ အပေါက်အတွင်း ညီမျှသော အပူချိန်သည် 2500C ခန့်ရှိသည်။ အပူသည် အပူချိန်မြင့်သော အပေါက်၏ အပြင်ဘက်နံရံမှ ရွေ့လျားပြီး အပေါက်ပတ်လည်ရှိ သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေသည်။ သေးငယ်သော အပေါက်များသည် အလင်းတန်းအောက်ရှိ နံရံမှ ပစ္စည်းများ၏ အဆက်မပြတ် အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ထွက်လာသော အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့များဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။
အပေါက်ငယ်များ၏ နံရံ ၄ ပေါက်သည် သွန်းသောသတ္တုကို ဝန်းရံထားပြီး အရည်သတ္တုသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ဝန်းရံထားသည်။ (သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လေဆာအကူးအပြောင်း အများစုတွင်၊ စွမ်းအင်သည် 4st (လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။) အပေါက်အတွင်းနံရံအပြင်ဘက်သို့ ပို့ဆောင်သည့်အရည်များနှင့် နံရံအလွှာ၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် အပေါက်အတွင်းမှ ထွက်လာသည့် ရေနွေးငွေ့ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အလင်းတန်းသည် အပေါက်ငယ်မှ ပြင်ပသို့ တောက်လျှောက်စီးဆင်းနေသကဲ့သို့၊ ရွေ့လျားသည်၊ အပေါက်ငယ်သည် အမြဲတမ်း တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှု အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။
ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက်ငယ်နှင့် အပေါက်ပတ်လည်ရှိ သွန်းသောသတ္တုသည် အလင်းတန်း၏ ရှေ့သို့အရှိန်ဖြင့် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် အပေါက်ငယ်မှကျန်ခဲ့သော ကွက်လပ်ကိုဖြည့်ပေးပြီး condensation ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် အလွန်မြန်ဆန်သောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာများစွာ အလွယ်တကူရောက်ရှိနိုင်သည်။
1. လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ လေဆာရောင်ခြည်ကို စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ ဂဟေအဆစ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
2. လေဆာရောင်ခြည်ကို ပြားချပ်ချပ်အကြည့်မှန်ဒြပ်စင် (မှန်ကဲ့သို့) ဖြင့် လမ်းညွှန်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အလင်းတန်းအား အလင်းပြန်အာရုံစူးစိုက်သည့်ဒြပ်စင် သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် ဂဟေဆက်အပေါ်သို့ ဆွဲချသည်။
3. လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေသည် အဆက်အသွယ်မရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားမလိုအပ်သော်လည်း သွန်းသောရေကန်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် inert gas လိုအပ်ပါသည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရံဖန်ရံခါ အသုံးပြုသည်။
4. လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေကို MIG ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောထိုးဖောက်မှုဂဟေဆော်မှုရရှိရန် လေဆာရောင်ခြည် MIG ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအား MIG ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အပူထည့်သွင်းမှုမှာ MIG ဂဟေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နည်းပါးပါသည်။
applications ကို
လေဆာဂဟေစက်ကို မော်တော်ယာဥ်များ၊ သင်္ဘောများ၊ လေယာဉ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ရထားများကဲ့သို့ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် လူတို့၏ဘဝအရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအဖြစ်သို့ တွန်းအားပေးခဲ့သည်။
Plasma Arc ဂဟေဆော်ခြင်း။
Plasma arc welding သည် plasma arc ကို ဂဟေအပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ အိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့ (အိုင်းယွန်း arc ဖွဲ့) နှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ (သွန်းသောရေကန်နှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးကို လေ၏အန္တရာယ်မှကာကွယ်ရန်) သည် အာဂွန်စစ်စစ်ဖြစ်သည်။ Plasma arc welding တွင်အသုံးပြုသော electrodes များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် tungsten electrodes များဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တု (welding wire) ဖြင့်ဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ DC positive connection method ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် (tungsten rod သည် negative electrode နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်)။ ထို့ကြောင့်၊ ပလာစမာ arc welding သည် compression effect ဖြင့် tungsten gas-shielded welding ဖြစ်သည် ။
Plasma arc welding တွင် စွမ်းအင်အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ လျင်မြန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းမြန်နှုန်း၊ သေးငယ်သောဖိစီးမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်အထီးကျန်ခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ပါးလွှာသောပန်းကန်ပြားများနှင့် သေတ္တာပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အမျိုးမျိုးသော refractory များ၊ အလွယ်တကူ oxidized နှင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ- တန်စတင်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ် စသည်ဖြင့်) အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့ကို arc ၏ အပူပေးခြင်းဖြင့် ကွဲသွားကာ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရေအေးပေးထားသော နော်ဇယ်ကို ဖြတ်သွားသောအခါ ဖိသိပ်ထားကာ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် ကွဲထွက်မှုအဆင့်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပလာစမာ arc ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် အပူချိန်တို့သည် ယေဘူယျ arc များထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပလာစမာ arc ကိုဖွဲ့စည်းသည့်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်စင်သော အာဂွန်ကို အသုံးပြုသည်။ အမျိုးမျိုးသော workpieces များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ အချို့မှာ ဟီလီယမ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန် သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ ရောနှောမှုကို အသုံးပြုကြသည်။
အင်္ဂါရပ်များ
1. Micro-beam plasma arc welding သည် foils နှင့် ပါးလွှာသော အပြားများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
2. သေးငယ်သောအပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့်၊ တစ်ဖက်သတ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တစ်ဖက်သတ်အခမဲ့ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. Plasma arc တွင် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသော arc ကော်လံအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သော ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ 10- အောင်မြင်နိုင်ပါတယ်12mm bevel welding မပါဘဲထူသောသံမဏိ။ ၎င်းကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် နှစ်ထပ်ပုံစံဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်သည် မြန်သည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်သည်၊ ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သည်။
4. ပစ္စည်းကိရိယာများသည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်၊ ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုသည်ကြီးမားသည်၊ အဖွဲ့သည်ရှင်းလင်းရေးနှင့် workpiece ၏သန့်ရှင်းမှုအတွက်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး၎င်းသည် indoor welding အတွက်သာသင့်လျော်သည်။
applications ကို
ပလာစမာဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကြေးနီနှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ အလွိုင်းစတီးလ်၊ သံမဏိ၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် အခြားလေကြောင်းဆိုင်ရာသတ္တုများကို စစ်ဘက်နှင့် အခြားသော ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်၊ အချို့သော လေယာဉ်ပစ်ဒုံးကျည်အခွံအမျိုးအစားကို တိုက်တေနီယမ်ကွန်တိန်နာဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့ပါဝင်သည် ။
ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပလာစမာအဆစ်ဂဟေဆက်ခြင်းထက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျ စက်မှုလေဆာဂဟေစနစ်များ၏ တန်ဖိုးသည် အများအားဖြင့် အထက်သို့ ကွာကျသည်။ $200,000၊ ပလာစမာ arc welding စနစ်များသည် အကွာအဝေး၏ တစ်နေရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ရှိသည်။ $10,000 မှ $5၀၀၀၀။ သို့သော်လည်း၊ LBW သည် တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းထားများအပြင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အနည်းငယ်မျှသာ လိုအပ်သောကြောင့် သိသိသာသာ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အလားအလာရှိသည်။ Plasma welding သည် ဆက်လက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများနိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ
လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှင့် ဓာတ်ငွေ့ နော်ဇယ်များ ကဲ့သို့သော စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏ ယိုယွင်းနေသောကြောင့် ပလာစမာ အာဂဟေဂဟေစနစ်များသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်များသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းအနည်းငယ်လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏အလင်းနှင့် လေဆာအရင်းအမြစ်များသည် ရံဖန်ရံခါ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ လေဆာအရင်းအမြစ်များသည် နာရီ 20,000 ထက် ပိုကြာနိုင်သည် ။ ပလာစမာစနစ်များသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော်လည်း၊ စားသုံးကုန်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ အနှောင့်အယှက်များ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
စစ်ဆင်ရေးထိရောက်မှု
လေဆာ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် တစ်မိနစ်လျှင် 10 မီတာအထိ အမြန်နှုန်းရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန် မိနစ်ပိုင်း အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်မှုကို အနည်းငယ်မျှသာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Plasma welding သည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့်သော်လည်းကောင်း ပိုထူသောပစ္စည်းများတွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော welds များကို ရှင်းလင်းရန် ထပ်လောင်းအချောသပ်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်များ လိုအပ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်မှုနည်းပါးသော အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာတတ်သည်။ Plasma arc welding သည် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အလုပ်နှင့် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းမွန်ဆဲဖြစ်သည်။
