သင်ဝယ်နိုင်သော အကောင်းဆုံး 5 ဝင်ရိုး CNC စက်များ

5-axis CNC စက်များသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဆက်မပြတ်၊ ချောမွေ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလိုအလျောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြေရှင်း၍မရသော ပြဿနာများကို သင်ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် သင်သည် အကူအညီအတွက် 5-axis machining နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

5-axis linkage သည် CNC နည်းပညာတွင် အခက်ခဲဆုံးနှင့် အသုံးများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော servo drive နှင့် တိကျသောစက်မှုနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များကို ထိရောက်သော၊ တိကျပြီး အလိုအလျောက် ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် နိုင်ငံတစ်နိုင်ငံ၏ ကုန်ထုတ်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာအဆင့်၏ သင်္ကေတတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အထူးအဆင့်အတန်းကြောင့် လေကြောင်း၊ လေကြောင်းနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

၅ ဝင်ရိုး စက်ကိရိယာကိုဝယ်ဖို့အချိန်ရောက်လာတဲ့အခါ လူတော်တော်များများက ဘာလုပ်ရမှန်းမသိကြပါဘူး။ အမှန်မှာ၊ တန်ဖိုးကြီး CNC စက်အသစ်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ အတွေ့အကြုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ နမူနာလမ်းကြောင်းစမ်းသပ်မှု၊ ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ငွေပေးချေမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များသည် အဖိုးတန်ပါသည်။ သို့သော် 5 ဝင်ရိုးစက်အသစ်၏ပျမ်းမျှစျေးနှုန်းသည် နီးစပ်သည်ဟု CNC စျေးကွက်အစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ သိသာထင်ရှားသောဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့်အတူပါလာနိုင်သည်။ $100,000။ ထုတ်လုပ်သူအကြောင်း သင်ပိုသိလေ၊ သင်စတင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတွင် အာမခံတစ်ခုရှိလျှင်၊ ငွေပေးချေမှုရွေးချယ်စရာများသည် အဘယ်နည်း၊ အခမဲ့ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုတို့ကို ရနိုင်လျှင် အော်ဒါပြီးပြီးနောက်တွင် ပြဿနာတစ်ခုရှိလျှင် ဘာလုပ်ရမည်နည်း။

အတတ်နိုင်ဆုံးစျေးနှုန်းနဲ့ မှန်ကန်တဲ့ CNC စက်ကို လိုချင်ရင် ဒီမှာ နေရာမှန်ပါ။ သင့်ရွေးချယ်မှုများအပေါ် သုတေသနလုပ်နေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် စက်စျေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်နေသည်ဖြစ်စေ ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို လွတ်လပ်စွာအသုံးပြုပါ။ ဒီနေ့ဝယ်ဖို့အဆင်သင့်ဖြစ်ရင် နှိုင်းယှဥ်ပါ။ STYLECNCဤလမ်းညွှန်အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ထိပ်တန်းအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော 5 ဝင်ရိုး CNC ထွင်းထုစက် စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သောတစ်ခုကို ရှာဖွေပြီး ဝယ်ယူပါ။

အဓိပ္ပာယ်

5 ဝင်ရိုး CNC ထွင်းထုစက် စက်သည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D CNC controller ဖြင့် machining center နှင့် ကွဲပြားသည်။ 3D ပရင်တာ၊ ၎င်းသည် 3 ဝင်ရိုးနှင့် 4 ဝင်ရိုး CNC စက်နှင့် ခပ်ဆင်ဆင်တူသော်လည်း 5 ဝင်ရိုး CNC စက်တွင် ၎င်းတို့တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနိုင်သော နောက်ထပ်ဝင်ရိုး 2 ခုရှိသည်။ ဤအပိုဝင်ရိုးများသည် ပစ္စည်း၏အစွန်း 5 ခုကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်းကြောင့် ပရောဂျက်အချိန်တိုတိုကို ခွင့်ပြုပေးမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤဝင်ရိုး 5 ခုတွင် စက်များတွင် ပိုရှည်သော X-axis ရှိသည်ဟူသောအချက်ကြောင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုနည်းသည်- 3 ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် 4 ဝင်ရိုး CNC ထွင်းထုစက် ထက် သင့်အာရုံစိုက်မှုပိုမိုလိုအပ်နိုင်ချေရှိသည်။

အလုပ်အဖွဲ့နိယာမ

ပထမဦးစွာ "ဝင်ရိုး" အကြောင်းတစ်ခုခုကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

X-axis- ရှေ့မှနောက်။

Y-ဝင်ရိုး- ဘယ်မှညာ။

Z-ဝင်ရိုး- အပေါ်နှင့်အောက်။

A၊ B သို့မဟုတ် C ဝင်ရိုးသည် X၊ Y နှင့် Z axes များ၏ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

5 ဝင်ရိုး- XYZAB၊ XYZAC၊ XYZBC (ဗိုင်းလိပ်တံကို ဘယ်ညာဖြင့် လှည့်နိုင်သည်။ 180° ဝန်းကျင်။)

5 ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် CNC ပရိုဂရမ်စနစ်ဖြင့် မတူညီသော ဝင်ရိုး 5 ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ကိရိယာတစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရွှေ့သည်။ 3 ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် X ဝင်ရိုး နှင့် Y ဝင်ရိုးဖြင့် လမ်းကြောင်း 2 ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရွှေ့ကာ ကိရိယာသည် Z ဝင်ရိုးဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့လျားသည်။ 5 ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် ကိရိယာအား လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ ချဉ်းကပ်ရန် ကူညီပေးမည့် နောက်ထပ် ရိုတာရီ ဝင်ရိုး 2 ခု (A aixs နှင့် B ဝင်ရိုး) ပေါ်တွင် လှည့်နိုင်သည်။

5-axis linkage machining technology သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှုကို အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရန် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်တွင် သီးခြား axes 5 ခုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ 5-ဝင်ရိုး တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ပစ္စည်းအတွက် axes အရေအတွက်သည် CNC မှ ပိုင်ဆိုင်သော ထိန်းချုပ်နိုင်သော axes အရေအတွက်ထက် တူညီသောမျက်နှာပြင်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သော axes အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သီအိုရီအရ မည်သည့်ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်ကိုမဆို X, Y, Z 3-ဝင်ရိုးသြဒိနိတ်များဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ် စက်ကိရိယာသည် အမှတ်မဟုတ်သော်လည်း အချို့သောအရွယ်အစားရှိသည့် entity တစ်ခုဖြစ်သည့် space ကွဲလွဲနေသောမျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ပုံပျက်နေသည့် မျက်နှာပြင်များကြား အနှောင့်အယှက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုစီရှိ အမှတ်တစ်ခုစီတွင် D မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်စွန်းများကြား ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ 2-axis linkage နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3-axis linkage သည် machining error နှင့် surface roughness ကို 5/1~3/1 သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။

အမျိုးအစားများ

9-axis CNC စက်များတွင် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစား 5 မျိုးရှိသည်- trunnion ပုံစံစက်များ၊ ဆုံလည်-ဦးခေါင်းစက်များ၊ ခရီးသွားကော်လံစက်များ၊ စားပွဲတင်စက်များ၊ ခေါင်း-စားပွဲတင်စက်များ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စက်များ၊ ညွှန်းထားသောစက်များ၊ gantry-type machines နှင့် hybrid စက်များ။

applications ကို

5 ဝင်ရိုး CNC စက်သည် သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်၊ သံမဏိသတ္တုများနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ CNC စက်သည် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းအသစ်များကို ပံ့ပိုးပေးလိမ့်မည်-

1. ပုံသွင်းပလပ်စတစ်၊ သာမိုပုံစံပလပ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

5 ဝင်ရိုးစက်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာတွင် အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်စွမ်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

2. Deep cavity မှိုပြုလုပ်ခြင်း။

ဝင်ရိုး (၃) ခုရှိသည့် စက်များတွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်တွင် လုံလောက်သော နက်ရှိုင်းစွာရောက်ရှိရန် ပိုရှည်သောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုရှည်သော ကိရိယာများ ပါရှိခြင်းကြောင့် အသုံးပြုသူသည် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ ၃ ဝင်ရိုး machining ဖြင့်ထည့်သွင်းထားသောရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ၊ ပိုတိုသောကိရိယာများကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး သင်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

3. ပုံသွင်းအထပ်သားထိုင်ခုံများနှင့်အလှဆင်ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများ။

စက်သည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ထူးထူးခြားခြား ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး သင်၏ ဖန်တီးမှုနှင့် တက်ကြွသော ဒီဇိုင်းများကို လက်တွေ့ဖြစ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။

၁။ အသေးစိတ် 3D ထွင်းထု။

စက်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ၎င်းအား ပစ္စည်းတစ်ခုထဲသို့ အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ထွင်းထုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သင်ဖြတ်တောက်နေသည့်အလုပ်တွင် သင့်ဒီဇိုင်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ

5-ဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ အလုပ်ခွင်သည် ကုပ်တစ်ခုတွင် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုကို ပြီးမြောက်စေပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီမှိုများ၏ အပြောင်းအလဲနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဝင်ရိုး 5 မှ စက်ယန္တရားစင်တာ နှင့် 5 တစ်ဖက်သတ် စက်ယန္တရားစင်တာအကြား ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ရှိသည်။ ဒါကို လူတော်တော်များများက မသိကြပြီး ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး စက်ပစ္စည်းအတွက် 5-တဖက်သတ် စက်ယန္တရားစင်တာကို မှားကြပါတယ်။ 5-axis machining center တွင် axes 5 ခု ရှိသည်- X, Y, Z, A, and C. X, Y, Z axes နှင့် A နှင့် C axes များသည် 5-axis linkage machining ကို ပုံဖော်သည်။ ၎င်းသည် spatial curved surface machining, special-shaped machining, hollowing machining, punching, oblique hole, and bevel cutting တွင် ကောင်းမွန်သည်။ 5-တဖက်သတ်စက်ယန္တရားစင်တာသည် 3-axis machining center နှင့်ဆင်တူသည်၊ သို့သော်၎င်းသည် မျက်နှာ 5 ခုကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်မှလွဲ၍ အထူးပုံသဏ္ဍာန်စက်စက်၊ ထောင့်ချိုးအပေါက်များနှင့် bevel ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကိုမလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

5-ဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာ၏အင်္ဂါရပ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ရိုးရာ 3-ဝင်ရိုး CNC စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 3 ဝင်ရိုး CNC စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတော်လေး အသုံးများပြီး ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်နှင့် gantry ကဲ့သို့သော ပုံစံများစွာရှိသည်။ အများအားဖြင့် စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများတွင် အဆုံးကြိတ်ခြင်းနှင့် အဆုံးကြိတ်စက်များ၏ ဘေးထွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဘောလုံး-အဆုံးဓားများ၏ ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်။ သို့သော် မည်သည့်ပုံစံနှင့်နည်းလမ်းတွင်မဆို ဘုံအင်္ဂါရပ်တစ်ခုရှိပါစေ၊ စက်ကိရိယာဝင်ရိုး၏ ဦးတည်ရာသည် မပြောင်းလဲဘဲ စက်ကိရိယာသည် ဌာနတွင်းရှိ X၊ Y နှင့် Z ရွေ့လျားမှု 3 မျဉ်းကြောင်း၏ မျဉ်းစောင်း 3 စောင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်သာ စက်ကိရိယာ၏ စတုဂံသြဒိနိတ်များကိုသာ သိရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အောက်ပါထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာတွင်၊ ဝင်ရိုး-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိခြင်းတို့၏ အားနည်းချက်များကို ထင်ရှားစေသည်။

အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

စျေးနှုန်းလမ်းညွှန်

အမှတ်တံဆိပ်၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ အမျိုးအစား၊ မော်ဒယ်၊ အင်္ဂါရပ်များ၊ ရွေးချယ်နိုင်သော အပိုပစ္စည်းများနှင့် သင်အသစ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုပြီးသား ယူနစ်ကို ဝယ်ယူခြင်းရှိမရှိတို့ပေါ်မူတည်၍ 5-ဝင်ရိုး CNC ထွင်းထုစက် ဝယ်ယူခြင်း၏ အတိအကျကုန်ကျစရိတ်သည် ကွဲပြားပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကြီးများကို အခြေခံ၍ 5 ဝင်ရိုး CNC စက်များ၏ အကြမ်းဖျင်း ခန့်မှန်းချက်အချို့ဖြစ်သည်။

2026 ခုနှစ်တွင် 5-axis CNC စက်တစ်လုံးပိုင်ဆိုင်ရန် ပျမ်းမျှကုန်ကျစရိတ်မှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ $80,000 ဖြင့် အသုံးပြုထားသော စက်များသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် သက်သာပါသည်။ $36,000 နှင့် စက်အသစ်များသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ပိုများသည်။ $1၀၈၀၀၀။ အကယ်၍ သင်သည် 08,000-axis CNC စားပွဲအစုံကို DIY ပြုလုပ်လိုပါက၊ သင်ကြားရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။ $30,000 နှင့် $80,000 ။

ဝင်ခွင့်အဆင့် သေးငယ်သော 5-ဝင်ရိုး CNC ကိရိယာအစုံသည် တွင် စတင်သည်။ $7ပရော်ဖက်ရှင်နယ် 2,000-ဝင်ရိုး CNC ထွင်းထုစက် တစ်လုံးသည် အနည်းဆုံး 5 ကုန်ကျသည်။ $100,000 နှင့် စက်မှု 5-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်စက် မှ စတင်ပါသည်။ $120,000 မှ $150,000 ။

ပြည်ပမှဝယ်ယူလိုပါက အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းခ၊ အခွန်နှင့် ပို့ဆောင်ခများကို နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းတွင် ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။

သင့်ဘတ်ဂျက်ကို ကောက်ယူပါ။

Pros & Cons

Pros

အလိုအလျောက် 5 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာ၏ အားသာချက်မှာ သာမန် 3 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော လွတ်လပ်သောပုံစံမျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်များနှင့် ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များ၊ သင်္ဘောများ၏ ပန်ကာများနှင့် အထူးအကွေးမျက်နှာပြင်များရှိသော အခြားရှုပ်ထွေးသောမှိုများ။ စက်ယန္တရားလုပ်နေစဉ်အတွင်း 5-axis machining center ၏ ကိရိယာများနှင့် ထောင့်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အခြားကိရိယာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။

5-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်စက်သည် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၏အခြေခံအောက်တွင် ဖရီးပုံစံမျက်နှာပြင်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များကိုလုပ်ဆောင်ရန် 3-axis စက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ball-end milling cutter ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ကိရိယာ၏ ထောင့်ကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ချိန်ညှိ၍ မရသောကြောင့် ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော်၊ 5-axis machining center machine tool ဖြင့် tool ၏ထောင့်ကို လွတ်လပ်စွာချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

5-axis machining center သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး မတ်စောက်သောအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်နေသောအခါ၊ workpiece သို့မဟုတ် စပင်ဒယ်လ် head ၏နောက်ထပ်လည်ပတ်မှုနှင့် swing သည် end mills များလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဖန်တီးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများနှင့် အပေါက်နံရံများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တိုက်မိခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏တုန်ခါမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ စက်၏ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

5-axis machining center သည် ပိုတိုသော tool ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ processing ကို တစ်ကြိမ်တည်း အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကတ်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် 3-axis machining အမျိုးအစားတူတွင် လိုအပ်သော ပိုရှည်သော tool ကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ဘဲ ၎င်းကို အချိန်တိုအတွင်း ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာလည်း စံပြဖြစ်သည်။

5-axis machining center ၏နည်းပညာသည် များစွာသော အမှားရှာပြင်ခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးသောထောင့်များတွင် workpiece ကို နေရာချထားရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကို သက်သာစေရုံသာမက အမှားအယွင်းများကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ workpiece ကို နေရာ၌ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော စျေးကြီးသော ပရိဘောဂများနှင့် ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

၃ ဝင်ရိုး machining centers နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 5-axis machining center s တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

1. ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ။

3-ဝင်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ထိပ်ဖျား သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏အစွန်းသို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေသည် တဖြည်းဖြည်း ဆိုးရွားလာသည်။ ဤနေရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စားပွဲကို လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော လေယာဉ်ကို လုံးလုံးလျားလျား လုပ်ဆောင်လိုပါက၊ ဇယားကို မတူညီသော လမ်းကြောင်းများတွင် အကြိမ်များစွာ လှည့်ရပါမည်။ 5-axis machine tool သည် ball head mill ၏ centre point ၏ လိုင်းနား velocity ကို 0 နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိစေမည့် အခြေအနေကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

2. ကိရိယာစွက်ဖက်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားပါ။

အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုသည့် လေပလေယာများ၊ ဓါးသွားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအပြားများအတွက်၊ ဝင်ရိုး 3-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာသည် အနှောင့်အယှက်များကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ 5-axis machine tool ကို ဖြည့်တင်းပေးနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုတိုသောကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကိရိယာအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အထူးကိရိယာများ၏ မျိုးဆက်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

3. ကုပ်ခြင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး ကုပ်တစ်ခုတွင် 5 ဘက်သတ်စက်ကို အပြီးသတ်ပါ။

5-axis machining center သည် ကိုးကားချက်ပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ ကုပ်တစ်ခုသာလိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အာမခံပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တိုတောင်းခြင်းနှင့် 5 ဝင်ရိုးစက်ယန္တရားစင်တာရှိ စက်ကိရိယာအရေအတွက် လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအရေအတွက်၊ အလုပ်ရုံ၏ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကများကိုလည်း လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းများ၊ စက်ရုံဧရိယာ နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကများကို နည်းပါးစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စက်ကိရိယာကို ကိရိယာ၏ ဘေးဘက်အစွန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ကို တိုတိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

ဝင်ရိုး 5 စက်ကိရိယာ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အချိန်ဇယားကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ကို အလွန်တိုစေပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေလေ၊ ကွဲလွဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် ၎င်း၏ အားသာချက်များကို ပိုမိုသိသာစေပါသည်။

6. ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါ။

အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် အခြားနယ်ပယ်များရှိ ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ အချို့သော ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် ပုံသွင်းသေဆုံးမှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ 5-ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တိကျမှု၊ မြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ထုတ်ကုန်အသစ်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းသံသရာ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာကိုအလွန်တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏အောင်မြင်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး စက်ယန္တရားစင်တာသည် စက်ကိရိယာအား ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များတွင် တူးဖော်ရန်၊ တွင်းပေါက်များနှင့် ပါးလွှာသော စက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ကိရိယာကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ

5-axis CNC programming သည် abstract ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ဒါက သမားရိုးကျ NC ပရိုဂရမ်မာတိုင်းအတွက် ခေါင်းကိုက်စရာပါ။ 3-axis စက်ကိရိယာများတွင် လိုင်းနား coordinate axes များသာရှိပြီး 5-axis CNC စက်ကိရိယာများတွင် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ တူညီသော NC ကုဒ်အပိုင်းသည် မတူညီသော 3-ဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အချို့ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာတစ်ခု၏ NC ကုဒ်ကို ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာများ အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ လိုင်းနား motion အပြင်၊ NC ပရိုဂရမ်းမင်းသည် ရိုတာရီ motion နှင့်ဆက်စပ်သော တွက်ချက်မှုများဖြစ်သည့် rotation angle stroke inspection၊ nonလိုင်းနား error check၊ tool ရိုတာရီ motion calculation စသည်တို့ကဲ့သို့ ရိုတာရီ motion နှင့် သက်ဆိုင်သော တွက်ချက်မှုများကို ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။

5-axis CNC machining ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ အသုံးပြုသူသည် စက်ကိရိယာတွင် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းထည့်ပါက၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမည်ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ လေ့ကျင့်ခြင်းဖြင့်သာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်သော အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို ကျွမ်းကျင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများမရှိခြင်းသည် 5 ဝင်ရိုး CNC နည်းပညာကို လူကြိုက်များလာစေရန် အဓိကအတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။

NC interpolation controller နှင့် servo drive စနစ်အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ

5-axis machine tool ၏ရွေ့လျားမှုသည် coordinate axes 5 ခု၏လှုပ်ရှားမှုများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ rotating coordinates ၏ထပ်တိုးမှုသည် interpolation တွက်ချက်မှုများ၏ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကိုတိုးစေသည်သာမက rotating coordinates ၏သေးငယ်သောအမှားများသည် machining တိကျမှုကိုအလွန်လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် controller သည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

5-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာ၏ ဂဏန်းသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများသည် ကောင်းသောပြောင်းလဲနေသောလက္ခဏာများနှင့် ကြီးမားသောအမြန်နှုန်းရှိရန် servo drive စနစ် လိုအပ်သည်။

5-ဝင်ရိုး CNC ၏ NC ပရိုဂရမ်ကို အတည်ပြုခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရိုးရာ "အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း" စံကိုက်ညှိခြင်းနည်းလမ်းကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် အရေးကြီးသည်။ 5-axis CNC စက်ယန္တရားတွင်၊ NC ပရိုဂရမ်များကို စိစစ်အတည်ပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 5-axis CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော workpieces များသည် အလွန်စျေးကြီးပြီး တိုက်မိခြင်းသည် 5-axis CNC machining တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာဖြစ်ပါသည်- tool သည် workpiece သို့ဖြတ်သွားပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် workpiece သို့တိုက်မိ; ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ကိရိယာ၊ ပြုပြင်ဆဲအကွာအဝေးရှိ မီးဖိုချောင်နှင့် အခြားကိရိယာများအကြား တိုက်မိခြင်း၊ စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းနှင့် ပုံသေအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် တိုက်မိခြင်း။ 5-axis CNC တွင်၊ တိုက်မိမှုသည် ခန့်မှန်းရခက်သည်၊ နှင့် ချိန်ညှိခြင်းပရိုဂရမ်သည် စက်ကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ kinematics ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

CAM စနစ်သည် အမှားအယွင်းတစ်ခုကို တွေ့ရှိပါက၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော် စက်လည်ပတ်နေစဉ် NC ပရိုဂရမ်အမှားတစ်ခုတွေ့ရှိပါက၊ 3-axis CNC ကဲ့သို့ tool လမ်းကြောင်းကို တိုက်ရိုက်ပြုပြင်၍မရပါ။ 3 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာတွင်၊ စက်အော်ပရေတာသည် ကိရိယာအချင်းဝက်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်မွမ်းမံနိုင်သည်။ 5-axis machining တွင်၊ tool size နှင့် position အပြောင်းအလဲများသည် နောက်ဆက်တွဲ rotational motion trajectory ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အခြေအနေမှာ မရိုးရှင်းပါ။

Tool Radius Compensation

5-axis linkage NC ပရိုဂရမ်တွင်၊ တူးလ်အရှည်လျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် တရားဝင်နေသေးသော်လည်း ကိရိယာအချင်းဝက်လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် မမှန်ကန်ပါ။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ မတူညီသော အချင်းဖြတ်စက်များအတွက် မတူညီသော ပရိုဂရမ်များကို စုစည်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO ဖိုင်သည် ကိရိယာအနေအထားကို ပြန်လည်တွက်ချက်ရန် လုံလောက်သောဒေတာ မပေးထားသောကြောင့် လက်ရှိလူကြိုက်များသော CNC စနစ်များမှ ကိရိယာအချင်းဝက်လျော်ကြေးကို ပြီးမြောက်အောင် မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ အသုံးပြုသူသည် ကိရိယာကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ် ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားအတိအကျကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ၊ ပြန်လည်တွက်ချက်ရန်အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို CAM စနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့သင့်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးပါသည်။

ဤပြဿနာကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် နော်ဝေသုတေသီများသည် LCOPS (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းဗျူဟာ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းဗျူဟာ) ဟုခေါ်သော ယာယီဖြေရှင်းချက်ကို တီထွင်နေပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောဒေတာကို CNC အပလီကေးရှင်းမှ CAM စနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး တွက်ချက်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။ LCOPS သည် ISO ကုဒ်များအစား CAM စနစ်ဖိုင်များကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို CNC စက်သို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို ပံ့ပိုးပေးရန် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤပြဿနာအတွက် အဆုံးစွန်သောအဖြေမှာ workpiece model files (ဥပမာ STEP, etc.) သို့မဟုတ် CAD စနစ်ဖိုင်များကို မှတ်မိနိုင်သော မျိုးဆက်သစ် CNC ထိန်းချုပ်စနစ်များ၏ နိဒါန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Post Processor

ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာနှင့် 3-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာအကြား ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတွင် လှည့်နေသောသြဒီနိတ် 2 ခုရှိသည်။ ကိရိယာအနေအထားကို workpiece coordinate system မှ machine tool coordinate system သို့ ကူးပြောင်းပြီး အလယ်တွင် သြဒီနိတ်အသွင်ပြောင်းခြင်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ စျေးကွက်တွင်ရေပန်းစားသော post-processor generator ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် 3-axis CNC machine tool ၏ post-processor ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏အခြေခံဘောင်ဘောင်များကိုသာ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ 5-axis CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ လက်ရှိတွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော post-processor အချို့သာရှိပါသည်။ 5-ဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာ၏ post ပရိုဆက်ဆာသည် နောက်ထပ်မထုတ်လုပ်ရသေးပါ။

3 axes ကိုချိတ်ဆက်ထားသောအခါ၊ စက်စားပွဲပေါ်ရှိ workpiece ၏မူလတည်နေရာကို tool trajectory တွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်မလိုအပ်ဘဲနှင့် post-processor သည် workpiece coordinate system နှင့် machine tool coordinate system အကြားဆက်နွယ်မှုကိုအလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ 5-axis linkage အတွက်၊ ဥပမာ၊ X၊ Y၊ Z၊ B နှင့် C 5-axis linkage ဖြင့် အလျားလိုက် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ၊ C turntable ပေါ်ရှိ workpiece ၏ အနေအထားအရွယ်အစားနှင့် B နှင့် C turntables အကြား အနေအထားအတိုင်းအတာကို tool path ကိုထုတ်ပေးသောအခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အလုပ်သမားများသည် workpieces များကို ကုပ်သည့်အခါတွင် ဤရာထူးဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် အချိန်များစွာ သုံးစွဲကြသည်။ Post-processor သည် ဤဒေတာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက၊ workpiece ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် tool လမ်းကြောင်း၏ processing သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ စားပွဲပေါ်တွင် workpiece ကို ကုပ်လိုက်ရုံ၊ workpiece coordinate system ၏ အနေအထားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို တိုင်းတာပြီး ထို data များကို post-processing ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး tool path ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သင့်လျော်သော NC ပရိုဂရမ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

Nonလိုင်းနား အမှားများနှင့် Singularity ပြဿနာများ

လှည့်နေသောသြဒိနိတ်များမိတ်ဆက်မှုကြောင့် 5-ဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာ၏ ကိန်းဂဏန်းများသည် 3 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ လှည့်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ပထမပြဿနာမှာ လိုင်းမဟုတ်သော အမှားဖြစ်သည်။ ခြေလှမ်းအကွာအဝေးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားကြောင့် လိုင်းမဟုတ်သောအမှားကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ကြိုတင်တွက်ချက်မှုအဆင့်တွင်၊ ပရိုဂရမ်မာသည် လိုင်းမဟုတ်သောအမှား၏ အရွယ်အစားကို မသိနိုင်ဘဲ၊ စက်ကိရိယာပရိုဂရမ်ကို ပရိုဆက်ဆာမှ ထုတ်ပေးပြီးမှသာ လိုင်းမဟုတ်သောအမှားကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ Tool path linearization သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ် toolpath ကို linearizing လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း များသောအားဖြင့် ၎င်းကို post-processor တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

rotation ဝင်ရိုးကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ နောက်ထပ်ပြဿနာကတော့ singularity ဖြစ်ပါတယ်။ singularity သည် rotation ဝင်ရိုး၏ လွန်ကဲသော အနေအထားတွင် ရှိနေပါက၊ singularity အနီးရှိ သေးငယ်သော တုန်လှုပ်ခြင်း သည် ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည် ။ 180° လည်ပတ်ဝင်ရိုးကို လှန်လိုက်ခြင်းသည် အလွန်အန္တရာယ်များသည်။

CAD/CAM စနစ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ

pentahedron လုပ်ဆောင်ချက်အတွက်၊ အသုံးပြုသူသည် ရင့်ကျက်သော CAD/CAM စနစ်အပေါ် အားကိုးရမည်ဖြစ်ပြီး CAD/CAM စနစ်အား လုပ်ဆောင်ရန် အတွေ့အကြုံရှိ ပရိုဂရမ်မာများ ရှိရပါမည်။

စက်ကိရိယာများဝယ်ယူရာတွင် အရင်းအနှီးများစွာရှိသည်။

5 ဝင်ရိုးစက်များနှင့် 3 ဝင်ရိုးစက်များကြားတွင်ကြီးမားသောစျေးနှုန်းကွာဟချက်ရှိခဲ့သည်။ ယခု၊ ဝင်ရိုး 3-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာတစ်ခုသို့ ရိုတာရီ ဝင်ရိုးတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစက်ကိရိယာတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနိုင်သည့် သာမန် 3-ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာ၏စျေးနှုန်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝင်ရိုး 5 စက်ကိရိယာများ၏စျေးနှုန်းသည်သာဖြစ်သည်။ 30% သို့ 50% 3 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာများထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပြင် CAD/CAM စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် post-processor ကိုလည်း 5-axis machining ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အဆင့်မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို အတုယူနိုင်စေရန် ချိန်ညှိခြင်းပရိုဂရမ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

1. အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်းသည် အိပ်ရာ၊ ကော်လံနှင့် စားပွဲတစ်ခုတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တည်ငြိမ်ဝန်နှင့် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်သည့်ဝန်ကို ခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဤကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာစင်တာရှိ အကြီးဆုံးထုထည်နှင့် w8 အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ AKIRA-SEIKI သွန်းများကို အပူကုသမှုပြီးနောက် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိသော အဆင့်မြင့် Meehanite သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

2. စပင်ဒယ်လ် အစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်းကို main shaft box ၊ main shaft motor ၊ main shaft နှင့် main shaft bearing တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံ၏အစ၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အရှိန်ပြောင်းလဲမှုအားလုံးကို ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်က ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပါဝါအထွက်အပိုင်းဖြစ်သည့် စပင်ဒယ်လ် ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ စက်ယန္တရား၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

3. ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်။ စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းကို CNC ကိရိယာ၊ ပရိုဂရမ်မာကွန်ထရိုးလ် PLC၊ servo drive ကိရိယာနှင့် လည်ပတ်မှုဘောင်တို့ ပါဝင်သည်။

4. အလိုအလျောက် ကိရိယာ ပြောင်းလဲခြင်း စနစ်။ ၎င်းကို tool magazine၊ manipulator drive ယန္တရားနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကိရိယာကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည့်အခါ CNC စနစ်သည် ညွှန်ကြားချက်တစ်ခုထုတ်ပေးပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသူ (သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့်) ကိရိယာကို တူးလ်မဂ္ဂဇင်းမှထုတ်ယူကာ ၎င်းကို ဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်ထဲသို့ တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် workpiece ကိုတစ်ကြိမ်ချည်နှောင်ပြီးနောက်များစွာသောလုပ်ငန်းစဉ်များ၏စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသောလုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင်အလိုအလျောက်သိုလှောင်မှု၊ ရွေးချယ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်လဲလှယ်မှုဆိုင်ရာတာဝန်များကိုဖြေရှင်းပေးသည်။ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း (ဖြတ်စက်ခေါင်း) သည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာအားလုံးကို သိမ်းဆည်းသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တူးလ်မဂ္ဂဇင်းတွင် disc ကွင်းဆက်အမျိုးအစားရှိပြီး စွမ်းရည်အနည်းငယ်မှ ရာဂဏန်းအထိရှိသည်။ tool arm ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် tool magazine နှင့် စပင်ဒယ်လ် ၏ဆက်စပ်အနေအထားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး၊ ဥပမာ-လက်မောင်းတစ်ခုတည်း၊ လက်မောင်းနှစ်ခုအမျိုးအစားစသည်ဖြင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာအချို့သည် tool arm ကိုအသုံးမပြုသော်လည်း tool ကိုပြောင်းလဲရန်အတွက် headstock သို့မဟုတ် tool magazine ၏လှုပ်ရှားမှုကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါသည်။

5. အရန်ကိရိယာ။ ချောဆီ၊ အအေးခံခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ အကာအကွယ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုတွင် တိုက်ရိုက်မပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှု၊ စက်ယန္တရား၏တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံချက်တွင် ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

6. APC အလိုအလျောက် pallet ပြောင်းလဲမှုစနစ်။ မောင်းသူမဲ့ တိုးတက်မှုကို သဘောပေါက်ရန် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်သော အချိန်ကို ပိုမိုတိုတောင်းစေရန်အတွက်၊ အချို့သော စက်ယန္တရားစင်တာများသည် workpieces များကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် အလိုအလျောက် လဲလှယ်ရေးစားပွဲအများအပြားကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ အလုပ်စားပွဲတစ်ခုအား လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော်လည်း အခြားတစ်ခု သို့မဟုတ် များစွာသော worktables များသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တင်၍ ဖြုတ်နိုင်သည်။ workbench ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ workbench များသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အလိုအလျောက် လဲလှယ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ auxiliary time ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဝယ်မယ့်လမ်းညွှန်

အသစ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုထားသော 5-ဝင်ရိုး CNC စက်ကို အွန်လိုင်းတွင် ဝယ်ယူရန် စဉ်းစားနေချိန်တွင်၊ သုတေသနနှင့် စျေးဝယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ သင်၏အွန်လိုင်းဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်များအားလုံးကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အွန်လိုင်းတွင်ဝယ်နည်းကို လိုက်နာရလွယ်ကူသော အဆင့် 10 ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် 1. သင့်ဘတ်ဂျက်ကို စီစဉ်ပါ။

စက်ကိရိယာကို အွန်လိုင်း သို့မဟုတ် မည်သည့်နည်းဖြင့်မဆို စျေးဝယ်ခြင်းမပြုမီ ဘတ်ဂျက်အစီအစဉ်တစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။ သင်ဘာတတ်နိုင်မလဲဆိုတာ မသိရင် သင်ရွေးချယ်ဖို့ ခက်ပါတယ်။

အဆင့် 2. သင်၏သုတေသနပြုပါ။

သင့်ဘတ်ဂျက်ကို သင်စီစဉ်ပြီးနောက်၊ သင်ကိုယ်တိုင်အတွက် မှန်ကန်သောစက်ကိရိယာက ဘာလဲဆိုတာကို သင်နားလည်ဖို့လိုအပ်ပါသလား။ မင်းဘာလုပ်ဖို့သုံးမှာလဲ သင့်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ သုံးသပ်ချက်များကို အွန်လိုင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မတူညီသော အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များနှင့် မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် 3. တိုင်ပင်ဆွေးနွေးတောင်းဆိုပါ။

သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းမန်နေဂျာနှင့် အွန်လိုင်းတွင် တိုင်ပင်နိုင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များကို အသိပေးပြီးနောက် သင့်အား အသင့်တော်ဆုံး စက်ကိရိယာကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါမည်။

အဆင့် 4. အခမဲ့ Quotation ရယူပါ။

သင်၏ ဆွေးနွေးထားသော စက်ကိရိယာပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ် ကိုးကားချက်ဖြင့် သင့်အား ပေးပါမည်။ သင့်ဘတ်ဂျက်အတွင်း အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 5. စာချုပ်တစ်ခုလက်မှတ်ထိုးပါ။

နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးမှ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ (နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ) အားလုံးကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပြီး ဆွေးနွေးပါ။ သံသယမရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား PI (Proforma Invoice) ကို ပေးပို့မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့် စာချုပ်ချုပ်ဆိုပါမည်။

အဆင့် 6. သင့်စက်ကိုတည်ဆောက်ပါ။

မင်းရဲ့အရောင်းအ၀ယ်စာချုပ်နဲ့ အပ်ငွေလက်ခံရရှိတာနဲ့တပြိုင်နက် စက်ပြင်ဖို့ စီစဉ်ပေးမှာပါ။ အဆောက်အဦနှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ဆုံးရသတင်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ဝယ်ယူသူအား အသိပေးပါမည်။

အဆင့် 7. စစ်ဆေးရေး။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် စက်အပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 8. သင်္ဘောတင်ခြင်း။

သင့်အတည်ပြုပြီးနောက် သင်္ဘောသည် စာချုပ်ပါစည်းကမ်းချက်များအတိုင်း စတင်ပါမည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အချိန်မရွေး မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။

အဆင့် 9. စိတ်ကြိုက်ရှင်းလင်းရေး။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝယ်သူထံသို့ လိုအပ်သော သင်္ဘောစာရွက်စာတမ်းများအားလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ချောမွေ့သော အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းမှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 10။ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှု။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖုန်း၊ အီးမေးလ်၊ Skype မှတစ်ဆင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အခမဲ့ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါမည်။ WhatsApp၊ အွန်လိုင်းတိုက်ရိုက်စကားပြောခန်း၊ အဝေးထိန်းဝန်ဆောင်မှု။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချို့နေရာများတွင် တစ်အိမ်မှတစ်အိမ် ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။