လေဆာဂဟေစက်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလွန်အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော အရာနှစ်ခုကြားတွင် တိကျပြီး တိကျသော ဂဟေဆက်မှုများကို ဖန်တီးရန် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများ၊ အပူထည့်သွင်းမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ကွဲလွဲမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီဂဟေဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်တွင် လူကြိုက်အများဆုံးဖြစ်လာသည်။ လေဆာ၏ ပါဝါထွက်ရှိမှု၊ စက်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည် ဂဟေစက်အသစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူသည့်အခါ ကောင်းမွန်သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်သူသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်လိုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေတာက ဘယ်ကိုရွေးမလဲ၊ STYLECNC သင်၏မျှော်လင့်ချက်နှင့်ကိုက်ညီရန် အမြဲတမ်းယုံကြည်စိတ်ချရသောအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဤဆောင်းပါးသည် ဂဟေသမားကို ဝါသနာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် အသုံးပြုရန် ရှာဖွေနေသူများအတွက် ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပါမည်။
ဆွေးနွေးမှုထဲကို နက်နက်နဲနဲ ဝင်ကြည့်ရအောင်။
LBW - လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်း။
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်း (LBW) သည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်နည်းအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအလင်းတန်းကိုဖြာထွက်ကာ အလင်းတန်းများနှင့်ပစ္စည်းများ၏အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ရန်အတွက်ပစ္စည်းအရည်ပျော်သွားပါသည်။
၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော monochromaticity၊ ခိုင်ခံ့သော ဦးတည်ရာနှုန်းနှင့် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော အလင်းတန်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် အက်တမ်နှိုးဆော်သောဓာတ်ရောင်ခြည်၏နိယာမကို အသုံးပြုထားသည်။
focused beam ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ 1013W/cm၊ ၎င်းသည် 10,000nd သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ထောင်ပေါင်းများစွာအတွင်း 2°C ထက်ပိုသော အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အလင်းတန်းမှ ထုတ်လွှတ်သော မြင့်မားသော အပူစွမ်းအင်သည် ပစ္စည်း၏ ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။ အတွင်းအပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်ပြီး သွန်းသောရေကန်တစ်ခုဖြစ်လာကာ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်နိုင်စေပါသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထိရောက်သောဂဟေဆက်များရရှိရန် တောက်ပသောစွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ တက်ကြွသော လေဆာ ကြားခံ (ဖိုက်ဘာ၊ CO2, YAG) တိကျသောနည်းလမ်းဖြင့် နှိုးဆွဓါတ်ရောင်ခြည်ထုတ်လုပ်ရန် ပဲ့တင်ထပ်သော အပေါက်အတွင်း အပြန်ပြန်အလှန်လှန်လှုပ်ခတ်စေပါသည်။ အလင်းတန်းမှ အပူစွမ်းအင်ကို အရာဝတ္ထုနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဈေးနှုန်း
သတ္တုအပိုင်းအစများ မည်ကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို သင်တွေးဖူးပါက၊ အသုံးပြုသူ အလိုရှိသော တိကျသော သတ္တုအဆစ်များကို ဖန်တီးရန် လေဆာဂဟေဆော်သည့် လေဆာဂဟေဆော်သည့် သတ္တုကို လေဆာသေနတ်ဖြင့် ပေါင်းစည်းပြီး အသုံးပြုသူ အလိုရှိသော တိကျသော သတ္တုအဆစ်များကို ဖန်တီးရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအဆစ်များကို ဖန်တီးရန် သေချာပေါက် ကြားဖူးပါသည်။
မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ လေဆာဂဟေဆော်သူသည် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်မည်မျှရှိသည်ကို သင်တွေးတောနေပေမည်။
လက်မ၏ စည်းမျဉ်းကောင်းတစ်ခုမှာ entry-level လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် အနီးအနားမှ စတင်ခြင်းဖြစ်သည်။ $4၊700၊ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ခရီးဆောင်လေဆာဂဟေစက်များအကွာအဝေးကနေနေစဉ် $6၊၀၀၀ $9၊800၊ဖိုက်ဘာလေဆာပါဝါရွေးချယ်မှုများနှင့်အတူ 1000W, 1500W, 2000Wနှင့် 3000W.
အလိုအလျောက် CNC လေဆာဂဟေစနစ်များသည် မည်သည့်နေရာမှမဆို သင့်အား ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ $1အထိ 2,500 $17,100 သည် မည်မျှ အစွမ်းထက်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်သည်ကို မူတည်သည်။
စက်မှု 5 ဝင်ရိုးလေဆာဂဟေဆော်စက်ရုပ်များစျေးနှုန်းကနေအကွာအဝေး $48,000 မှ $58,000 သည် မတူညီသော ပါဝါရွေးချယ်မှုများနှင့် မည်မျှ စမတ်ကျသည်။
All-in-one ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆော်၊ သန့်စင်စက်၊ ဖြတ်စက်မှ စျေးနှုန်းရှိပါသည်။ $3၊၀၀၀ $5၊300 ၊ တတ်နိုင်သော နှင့် ဘတ်ဂျက်-ဖော်ရွေသော beginners ။
2025 ခုနှစ်တွင် လေဆာဂဟေဆော်သူများအတွက် ပျမ်းမျှကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသည်။ $5လက်ကိုင်မော်ဒယ်များအတွက်၊800 နှင့်အဖြစ်မြင့်မားသည်။ $5စက်ရုပ်အမျိုးအစားများအတွက် ၂၈၀၀။
သို့သော်၊ ကုန်ကျစရိတ်များသည် ဂဟေဆော်သူ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အင်္ဂါရပ်များပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သင်သည် ဂဟေဆော်စက်ကို စတင်သူ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များအတွက် ရည်ရွယ်သည်ဖြစ်စေ ကွဲပြားသောစျေးနှုန်းကို သင်မျှော်လင့်နိုင်သည်။
သင့်ဘတ်ဂျက်ကို ကောက်ယူပါ။
| အမျိုးအစားများ | အနည်းဆုံးစျေး | အများဆုံးစျေး | ပျမ်းမျှစျေးနှုန်း |
|---|---|---|---|
| လက်ကိုင် | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| automatic | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| ရောဘတ်စက်ရုပ် | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်
| အမှတ်တံဆိပ် | STYLECNC |
| လေဆာပါဝါ | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| လေဆာရင်းမြစ် | ဖိုက်ဘာလေဆာ |
| လေဆာ Wavelength | 1070-1080nm |
| အရည်ပျော်စူး | 0.5-3.0mm |
| ဂဟေအမြန်နှုန်း | 0-120mm/s |
| အေးစနစ် | စက်မှုရေအေးစက် |
| စျေး Range | $4,700 - $58,000 |
အမျိုးအစားများ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အထူများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေများရရှိရန် စွယ်စုံရ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်၍ ရလဒ်ထွက်သည်။ အပါအဝင် ဘုံအမျိုးအစား ၃ မျိုးရှိပါတယ်။ CO2, YAG နှင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆော်သူများ။ ကြီးမားသောပုံစံနှင့် အထူစာရွက်များအတွက် ပါဝါမြင့်မားသော ဂဟေဆော်သူများ၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပါဝါနည်းသော ဂဟေဆော်သူများ ရှိပါသည်။ ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆော်သူများ ရှိပါသည်။
မတူညီသော အမျိုးအစားများကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
• ဝါယာကြိုးနှင့် ဝါယာဂဟေဆက်များ - လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပြိုင်ပေါင်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဝါယာမှ ဝါယာကြိုး တင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် T-အမျိုးအစား ဂဟေဆက်ခြင်း။
• အချပ်များကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း - အဆုံး welds၊ butt welds၊ center perforation fusion welds နှင့် center penetration fusion welds။
• သတ္တုဝါယာကြိုးများနှင့် ဘလောက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်း။ ၎င်းသည် သတ္တုဝါယာကြိုးနှင့် ဘလောက်ဒြပ်စင်ကြား ချိတ်ဆက်မှုကို အောင်မြင်စွာ သိရှိနိုင်ပြီး ဘလောက်ဒြပ်စင်၏ အရွယ်အစားသည် မထင်သလို ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို ဂရုပြုသင့်သည်။
• သတ္တုအမျိုးမျိုး၏ ဂဟေဆက်မှုများ။ သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ဂဟေဆက်ရာတွင် weldability parameters များ၏အကွာအဝေးကိုဖြေရှင်းရပါမည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အချို့သောပစ္စည်းပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်သာ ဖြစ်နိုင်သည်။
အသုံးပြုခြင်း
လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ ဘက်ထရီလုပ်ငန်း၊ အာကာသလုပ်ငန်း၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ ဇီဝဆေးပညာ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်း၊ အိုင်တီလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ အလင်းပြန်ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်း၊ အာရုံခံစက်လုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားဆက်စပ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း၊ မျက်မှန်လုပ်ငန်း၊ ကြွေသွားများ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး စက်မှုလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်နှင့် ပါးလွှာသော တိကျသောပစ္စည်း၊
၎င်းသည် အစက်အပြောက်၊ တင်ပါး၊ ချုပ်ရိုးနှင့် အလုံပိတ်ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်မားသော ရလဒ်များကို သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော၊ ထူထပ်သော၊ တိကျသော၊ နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလုပ်ခွင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို သာဓကအဖြစ်ယူ၍ ဤဂဟေဆက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် အကြီးစားအောင်မြင်ခဲ့ပြီး ဆက်စပ်သော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်စက်ရုပ်များ ပေါ်လာသည်။
သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ ဖွံ့ဖြိုးပြီး စက်မှုနိုင်ငံများတွင် ဥရောပနှင့် အမေရိက၊ 50% သို့ 70% မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို လေဆာစက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ယခုအခါ LBW သည် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် ဤအဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို အလေးထားစပြုလာသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် လေဆာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ကိုယ်ထည်အချုပ်ခန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ကားကိုယ်ထည်ပြားများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသော လေဆာသည် မတူညီသော အထူများနှင့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့်အတူ သတ္တုပြားများကို ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖိကာ၊ သို့မှသာ ပြုလုပ်သော panel ဖွဲ့စည်းပုံသည် အသင့်လျော်ဆုံး သတ္တုပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ခြင်းကိုလည်း ချန်လှပ်ထားသည်။ LBW သည် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်ထည်တံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
LBW ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထပ်နေသော အကျယ်နှင့် အချို့သော အားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထုထည်ကိုလည်း ဖိသိပ်နိုင်ပါသည်။ ဒါက ခန္ဓာကိုယ်ရဲ့ w8 ကို 50 ကီလိုဂရမ်လောက် လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ LBW နည်းပညာသည် ကားကိုယ်ထည်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တိုက်မိမှုဘေးကင်းရေးကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးသည့် ဂဟေဆစ်အဆစ်များကို မော်လီကျူးအဆင့်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကားအတွင်းမှ ဆူညံသံများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လေဆာ tailor welding သည် ကားကိုယ်ထည်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ကားကိုယ်ထည်၏ ကွဲပြားခြားနားသော ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်အရ စတီးပြားများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပြီး ကားကိုယ်ထည်၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ရှေ့လေကာမှန်ဘောင်နှင့် တံခါးအတွင်းဘက်ဘောင်တို့ကဲ့သို့ ကားကိုယ်ထည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအား ပြီးမြောက်စေသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တပ်ဆင်နည်းပညာ။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းပမာဏကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ w8 ကို လျှော့ချခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု တိုးတက်စေခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
သို့သော်၊ LBW ကို ကားကိုယ်ထည်၏ ထိပ်ဖုံးနှင့် ဘေးဘက်ကားကိုယ်ထည်ကဲ့သို့သော ဖရိမ်တည်ဆောက်ပုံအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Resistance Spot welding ၏ ရိုးရာ ဂဟေဆက်နည်းကို လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးခဲ့သည်။
လေဆာနည်းပညာဖြင့်၊ workpiece ချိတ်ဆက်မှုများကြားရှိ အဆစ်မျက်နှာပြင်၏ အကျယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော ပြားအရေအတွက်ကို လျှော့ချရုံသာမက ကားကိုယ်ထည်၏ တောင့်တင်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းကို ကမ္ဘာ့အဓိက မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထိပ်တန်းကားများထုတ်လုပ်သည့် ထိပ်တန်းအစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူများမှ လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ လေခွင်းအား မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် လေယာဉ်အရေခွံကြီးများနှင့် ရှည်လျားသော ကြိုးများကို တွဲဆက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို ventral fins နှင့် flaps များ၏တောင်ပံသေတ္တာကဲ့သို့သောကိုယ်ထည်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ရာတွင်လည်းကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ LBW နည်းပညာကို 3-ဖက်မြင်အာကာသအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခြင်းများကို အပြီးသတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ကောင်းမွန်ပြီး w8 လျော့ချရေး အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။
လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် LBW သည် မတူညီသောပစ္စည်းများကြားတွင် အလှအပနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကျေနပ်စေနိုင်သည်။ ရွှေငွေ လက်ဝတ်ရတနာ ပြုပြင်ရေး အပေါက်များ၊ အစက်အပြောက် ဂဟေတွင်းများနှင့် ဂဟေဆက်သည့် တွင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
LBW cladding သည် မှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်လာသည်။ အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းသည် အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်များရှိ နီကယ်အခြေခံ တာဘိုင်အလွှာများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို ပြုပြင်ရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဓာတ်နည်းသော လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အင်္ဂါရပ်များ၊ အပူအမြန်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံး၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှုန်း၊ မြင့်မားသော ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြုပြင်ထားသော အလွှာ၏ တိကျသော အထူထိန်းချုပ်မှု၊ သုံးစွဲနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။
မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းဘက်ထရီများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ နာရီများ၊ တိကျသောစက်ယန္တရားများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် LBW နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။
စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို လက်ရှိတွင် တန်ဖိုးမြင့်သောနယ်ပယ်များတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤနယ်ပယ်များတွင်ပင် LBW ကို အပြည့်အဝအသုံးမချသည်မှာ ကြာပါပြီ။ သို့သော်လည်း လေဆာထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ LBW သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရိုးရာဂဟေဆော်သူမှ သိမ်းပိုက်ထားသော "နယ်မြေ" သို့ တဖြည်းဖြည်း ဖျစ်ညှစ်နေပါသည်။
အင်္ဂါရပ်များ
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် စုစည်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူအကွာအဝေး၊ သေးငယ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
သင့်စိတ်ကို ထိန်းထားနိုင်ရန်၊ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်သူနှင့် အာဂဂဟေဆော်သူ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။
လေဆာအစက်၏ အချင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သောအစက်၏အချင်းသည် 0.2-0 အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။6mmနှင့် အစက်အပြောက်၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် ပိုနီးကပ်လေလေ၊ စွမ်းအင် မြင့်မားလေ (စွမ်းအင်သည် ဗဟိုမှ အစွန်းသို့ အဆက်မပြတ် ဆွေးမြေ့သွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ Gaussian ဖြန့်ဖြူးမှု)။ ချုပ်ရိုးအကျယ်ကို အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ 2mm.
သို့ရာတွင်၊ arc welder ၏ arc width ကို အတိအကျ မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ လေဆာစက်၏ အချင်းထက် များစွာ ပိုကြီးပြီး arc welder ၏ ချုပ်ရိုး၏ အကျယ်သည် များသောအားဖြင့် လေဆာထက် များစွာ ပိုကြီးပါသည်။ 6mဍ လေဆာ၏စွမ်းအင်သည် အလွန်စုစည်းသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းအရည်ပျော်မှုနည်းပြီး စုစုပေါင်းအပူလိုအပ်သည် နည်းပါးသောကြောင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်ပြီး အရှိန်မြန်ပါသည်။
စာရေးခြင်းကို လေဆာ နှင့် arc အတွက် ဥပစာအဖြစ် သုံးနိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် 0.3 မီလီမီတာ လက်မှတ် ဘောပင်ဖြင့် စာရေးခြင်းနှင့်တူသည်။ စကားလုံးများသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး မြန်ဆန်ရမည်ဖြစ်ပြီး စာရွက်သည် ရေးပြီးနောက် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ ရိုက်ရမည့်နေရာကို ရည်ညွှန်းသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။
Arc welding သည် ကြီးမားသော စုတ်တံဖြင့် စာရေးခြင်းကဲ့သို့ပင် အထူသာမက စာလုံးများ၏ အထူသည် အသုံးပြုထားသော အင်အားနှင့် ကွဲပြားကာ အရေးအသားမှာလည်း နှေးကွေးပါသည်။ စာရေးပြီးနောက်၊ ရေအလွန်အကျွံစိမ်ထားသောကြောင့် စာရွက်သည် မလွှဲမရှောင်သာ ပုံပျက်နေသည်။
Laser Deposit Weld များ
ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော အရည်အသွေးဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။
Spot & Seam Weld များ
အသေးငယ်ဆုံး ဂဟေဆက်သည့်နေရာများမှ ဆက်တိုက်ချုပ်ရိုးများအထိ။
Scanner Welds
workpieces သို့မဟုတ် processing heads များရွေ့လျားမှုကြောင့် အချိန်မဆုံးရှုံးပါ။
Polymer Welds
ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် နည်းလမ်း။
Tube & Profile Weld များ
ပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို အကောင်းဆုံး လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်း။
Pros & Cons
လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပူကူးယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် အပူပေးပြီး လေဆာစွမ်းအင်ကို အချို့သော သေးငယ်သော အကွာအဝေးတွင် အလွန်စုစည်းစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
မျက်နှာပြင်အပူကို အပူလျှပ်ကူးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး လေဆာသွေးခုန်နှုန်း၏ အကျယ်၊ စွမ်းအင်၊ အထွတ်အထိပ်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိမ်နှုန်းကို ကွက်လပ်များ အရည်ပျော်ပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ် သွန်းသောရေကန်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
သမားရိုးကျ အာဂွန် arc ဂဟေဆော်သည့် စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သဘာဝ အားသာချက်ရှိပြီး စက်မှုအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
• Focused beam သည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းထက် အဆပိုမြန်သော ပါဝါသိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်၊ အပူဒဏ်ခံဇုန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် သေးငယ်ပါသည်။
• အလင်းတန်းသည် ထုတ်လွှင့်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး မီးရှူးနှင့် နော်ဇယ်ကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရန်ပိတ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဝန်အချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။
• သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အအေးခံနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့် ချုပ်ရိုးသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
• ဟန်ချက်ညီမှုနည်းသော အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကြောင့်၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ LBW ၏ရွေ့လျားကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးနည်းသောကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
• ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်ရန် လွယ်ကူပြီး အလင်းတန်းပြင်းအားနှင့် ကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• အနိမ့်ဆုံး အပူထည့်သွင်းမှု။ အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြီးမြောက်ပြီး အလုပ်ခွင်အတွင်း အပူလွန်ကဲမှုနည်းပါးပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောနေရာများ မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။
• စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လွှတ်မှုသည် အလွန်လျင်မြန်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူပိုင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• ဂဟေဆော်မည့်ပစ္စည်းသည် အောက်ဆီဂျင် အလွယ်တကူမရနိုင်သည့်အပြင် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်မပါဘဲ လေထုထဲတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
• လေဆာသည် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး၊ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ပေါင်းကူးရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပေါင်းစပ်မှုကိုပင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
• ဂဟေဆော်သူသည် ဂဟေဆက်ရန် workpiece နှင့် ထိတွေ့ရန် မလိုအပ်ပါ။ အလင်းတန်းသည် မှန်တစ်ချပ် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့် ပရစ်ဇမ်ဖြင့် မည်သည့် ဦးတည်ရာကိုမဆို ကွေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အာရုံစိုက်နိုင်ပြီး ၎င်းကို optical fibers ဖြင့် ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲသောနေရာများသို့လည်း လမ်းညွှန်နိုင်သည်။ လေဆာကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့်လည်း အာရုံစူးစိုက်နိုင်သောကြောင့် လေဟာနယ်ပြွန်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းကဲ့သို့ သာမန်နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ထားရှိရန် ခက်ခဲသော အဆစ်များကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
• အလင်းတန်းသည် စိုစွတ်မှု တစ်စုံတစ်ရာကို သယ်ဆောင်လာမည်မဟုတ်သည့်အပြင် အချိန်အကြာကြီး တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
အသုံးပြုသူ၏လမ်းညွှန်ချက်
မစတင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ
• လေဆာဂဟေဆော်သူ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပြီး ရေလည်ပတ်မှု ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
• စက်အတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့ချိတ်ဆက်မှု ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
• စက်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖုန်မှုန့်၊ အစက်အပြောက်များ၊ ဆီကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
ဖွင့် / ပိတ်ပါ
စတင်ခြင်းအဆင့်များ-
• ပါဝါဖွင့်ပြီး ပင်မပါဝါခလုတ်ကို ဖွင့်ပါ။
• ရေအေးစက်၊ မီးစက်ကို အစဉ်လိုက်ဖွင့်ပါ။
• အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။
• လက်ရှိလုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်၏ ဘောင်များကို ထည့်သွင်းပါ။
• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။
ပိတ်ရန် အဆင့်များ-
• ပရိုဂရမ်မှထွက်ပြီး မီးစက်ကိုပိတ်ပါ။
• ဖုန်စုပ်စက်များ၊ ရေအေးစက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စနစ်တကျပိတ်ပါ။
• အာဂွန်ဆလင်ဒါ၏အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ။
• အဓိကပါဝါခလုတ်ကိုပိတ်ပါ။
ဘေးကင်းရေး ဆောင်ရွက်မှု စည်းကမ်းများ
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အရေးပေါ်အခြေအနေ (လေဆာမှ ရေယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ) ရှိပါက အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန် ချက်ခြင်းနှိပ်ပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အမြန်ဖြတ်ပါ။
• ဂဟေဆော်သူသည် ပြင်ပရေလည်ပတ်မှုခလုတ်ကို လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ ဖွင့်ထားရပါမည်။
• ဂဟေစနစ်သည် ရေအအေးပေးသည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံထားသောကြောင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် လေအေးပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အအေးပေးစနစ်ပျက်ကွက်ပါက စက်ကိုစတင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
• စက်အတွင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း မပြုပါနှင့်၊ စက်၏ ဘေးကင်းရေး တံခါးကို ဖွင့်ထားချိန်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်း မပြုပါနှင့်။
• ဂဟေဆော်သူ အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် လေဆာကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရန် သို့မဟုတ် သင့်မျက်လုံးဖြင့် ထင်ဟပ်ခြင်း နှင့် မျက်လုံးထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဂဟေဆော်သေနတ်ကို သင့်မျက်လုံးနှင့် တိုက်ရိုက်ရင်ဆိုင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
• မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သောပစ္စည်းများကို အလင်းလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်နိုင်သည့် နေရာတွင် မထားပါနှင့်၊ မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းမဖြစ်စေရန်၊
• စက်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ဆားကစ်သည် မြင့်မားသောဗို့အားနှင့် အားကောင်းသော လျှပ်စီးကြောင်းတွင် ရှိနေသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် စက်အတွင်းရှိ ဆားကစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
• လေ့ကျင့်မထားသောဝန်ထမ်းများအား ဤစက်ကိုလည်ပတ်ခြင်းမှတားမြစ်ထားသည်။
သတိပေးချက်များနှင့်သတိပေးချက်များ
လေဆာဂဟေဆော်သူရောက်ရှိလာခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသော်လည်း အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အော်ပရေတာ၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ပါဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွမ်းကျင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
• ပါဝါသိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး အလင်းတန်းသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် လူ၏မျက်လုံးနှင့် အရေပြားကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မျက်စိကိုကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုက်တွင်းအော်ပရေတာများသည် သီးခြားအကာအကွယ်မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ရပါမည်။
• အရေပြားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဓါတ်ရောင်ခြည်သည် အရေပြားကို လောင်ကျွမ်းစေမည်ဖြစ်ပြီး ပျံ့နှံ့နေသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု၏ ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အော်ပရေတာ၏ အရေပြားအိုမင်းခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အရေပြားကင်ဆာတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပြန့်ကျဲနေသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ဆိုက်တွင်းအော်ပရေတာများသည် အလုပ်အဝတ်အစားများ ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။
• ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ပြီး စက်ကိရိယာနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်သူအား လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများအတိုင်း တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်ပါ။
• ဂဟေဆော်သူ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းမလုပ်ဆောင်မီ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် လျှို့ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မတော်တဆမှုမရှိဘဲ ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် စက်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကို စစ်ဆေးပါ။
• လေဆာနဲ့ထိတွေ့မှုကနေ မီးရှောင်ပါ။ တိုက်ရိုက်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းတန်း၏ ပြင်းထန်သောရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေပြီး မီးလောင်ကျွမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ကြောင့် ပျက်စီးမည့် လေဆာတွင် ဗို့အား ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းနှင့်ချီ၍ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းများကိုသာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ကိုင်ခွင့်ရှိသည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် အလင်းလမ်းကြောင်းစနစ်အား သတ္တုဖြင့် အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဓါတ်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် ခုံတန်းလျားကိုလည်း ကာရံထားသင့်သည်။
• ဂဟေစက်အတွင်းရှိ လည်ပတ်နေသောရေကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်၊ မဟုတ်ပါက လေဆာ၏ထွက်ရှိမှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူသည် စတင်သည့်အချိန်နှင့် ရေအရည်အသွေးအရ အအေးခံရေကို ပြောင်းလဲသည့် စက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ဆောင်းရာသီထက် နွေရာသီတွင် ရေပြောင်းလဲမှုစက်ဝန်းသည် ပိုရှည်သည်။ ပိုတိုတယ်။
• ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုမဖြစ်စေရန် ပိုက်ကို ဘေးကင်းသောမြေနှင့် ချိတ်ဆက်ထားရပါမည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် ဂရုပြုပြီး အလင်းဝင်ပေါက်များ မကြာခဏ ညစ်ညမ်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• ဂဟေစက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း မူမမှန်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ပါဝါပိတ်ရပါမည်။ ဂဟေစက်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး လျှပ်စစ်ရှော့ခ်မဖြစ်စေရန် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု ကာပတ်စီတာပေါ်ရှိ အားသွင်းအား ထုတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း။
Laser-TIG Hybrid Welding
• လေဆာအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန် arc ကိုအသုံးပြုခြင်း။
• ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အရှိန်မြင့်နိုင်သည်။
• ၎င်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။
• ၎င်းသည် base metal end face interface ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြေလျှော့ပေးနိုင်သည်။
Laser-Plasma ARC Hybrid Welding
၎င်းသည် coaxial နည်းလမ်းကိုလက်ခံသည်။ ပလာစမာ arc ကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ထုတ်ပေးပြီး အလင်းတန်းသည် ပလာစမာ arc အလယ်ကို ဖြတ်သွားပါသည်။
Plasma Arc တွင် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ 2 ခု ရှိသည်။
တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် အရှိန်ကို တိုးမြင့်စေသည့် အပိုစွမ်းအင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ plasma arc သည် အပူကုသမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အအေးခံချိန်ကိုကြာရှည်စေကာ၊ မာကျောမှုနှင့်ကျန်ရှိသောဖိစီးမှု၏အာရုံခံနိုင်စွမ်းကိုလျှော့ချကာ ဂဟေ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေသည့်လေဆာဖြင့်ဝန်းရံထားသည်။
Laser-MIG Hybrid Welding
ဂြိုလ်ဇုန်သို့ Arc ၏ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုအပြင် လေဆာသည် ဂဟေသတ္တုဆီသို့ အပူကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ်ဂဟေဆက်သူသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်း ၂ ခုမဟုတ်သော်လည်း ဧရိယာပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းလုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်း ၂ ခုရှိသည်။
လေဆာနှင့် အာဂများသည် ဟိုက်ဘရစ်ဂဟေဆက်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဒီဂရီနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း volatilization သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမက filler wire ပေါ်တွင်လည်းဖြစ်ပေါ်ပြီး metal volatilize ဖြစ်သည့်အတွက်ကြောင့် လေဆာစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
MIG welder သည် ပါဝါကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်တံတားများ၊ ကောင်းမွန်သော arc တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပေါင်းစည်းတည်ဆောက်မှု လွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ beam welding ၏အင်္ဂါရပ်များမှာ ကြီးမားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အရှိန်မြင့်မှု၊ အပူအနိမ့်ဆုံး ထည့်သွင်းမှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဂဟေချုပ်ရိုးများဖြစ်သည်၊ သို့သော် ပိုထူသောပစ္စည်းများမှာ စွမ်းအားမြင့်လေဆာလိုအပ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သွန်းသောရေကန်သည် MIG welder ထက် သေးငယ်ပြီး သတ္တုပြား၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို များစွာလျော့နည်းစေသည်။
လေဆာ-MIG ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သူသည် သီးခြားသွန်းသော ရေကန် 2 ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။
Dual Laser Beam ဂဟေဆော်ခြင်း။
welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပါဝါသိပ်သည်းမှုမြင့်မားသောအလင်းတန်းကြောင့်၊ သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာအပူ၊ အရည်ကျိုပြီး အငွေ့ပြန်သွားကာ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုငွေ့ထုတ်ပေးရန်အတွက် ပလာစမာတိမ်တိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် သတ္တုပြား၏စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။
အကယ်၍ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောထိုးဖောက်မှုအပေါက်များဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပိုမိုကြီးမားသော ထိုးဖောက်မှုအပေါက်များဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်နေသော ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် လျော့နည်းသွားပါက၊ ဖွဲ့စည်းပြီးသော နက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်မှုအပေါက်များသည် အလင်းတန်းများကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် သတ္တုငွေ့အပေါ်သက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားကာ ပလာစမာတိမ်တိုက်များသည် ကျုံ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော peak power ဖြင့် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် pulse laser သို့မဟုတ် pulse width, repetition frequency and peak power ကို workpiece တွင် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ရန် ကြီးမားသောကွဲပြားမှုရှိသော pulse 2 lasers ကို အသုံးပြုပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြီးမားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပေါက်များကို အခါအားလျော်စွာ ပေါင်းစပ်၍ ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးကာ ပလာစမာတိမ်တိုက်အား သေးငယ်သွားစေရန် သို့မဟုတ် ပျောက်ကွယ်သွားစေရန်၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အသုံးချမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေကာ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၎င်းသည် နည်းလမ်း 2 ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာအားသာချက်များကို အပြည့်အဝကစားပေးကာ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ကြောင်းများရှိသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိအဆင့်မြင့် ဂဟေဆက်နည်းများဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေသည်။
အထူးသဖြင့် beam welding ဖြင့် မအောင်မြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ ဖြစ်နိုင်ခြေမရှိသော တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်လိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းရှိ အသစ်စက်စက် ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်တိုစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ခြင်း၊
ဝယ်မယ့်လမ်းညွှန်
လေဆာဂဟေစက်ကိုဝယ်ယူသောအခါတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များစွာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပါဝါပိုမိုထွက်ရှိမှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်၍ ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် စက်၏ ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ သင်ဂဟေဆော်မည့်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး စက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အချို့သော welding လုပ်ငန်းများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သောကြောင့် တိကျမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ စက်သည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းသင့်သောကြောင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုမှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော စက်သည် ရေရှည်တွင် တွက်ခြေကိုက်နိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ စျေးနှုန်းသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် အရေးပါသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် ဘတ်ဂျက်တစ်ခုတည်ဆောက်ပြီး ၎င်းအတွင်းအံဝင်ခွင်ကျရှိသောစက်ကိုရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စက်နဲ့ ပြဿနာတစ်ခုခုကြုံလာတဲ့အခါ အကူအညီတွေရနိုင်စေဖို့အတွက် ထုတ်လုပ်သူက ပေးဆောင်ထားတဲ့ အာမခံနဲ့ ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှုကို စဉ်းစားပါ။ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်နှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် လေဆာဂဟေကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
အဘယ်ကြောင့် STYLECNC အကောင်းဆုံးလား?
STYLECNC အရည်အသွေးမြင့် လေဆာဂဟေစက်များ ထုတ်လုပ်ရောင်းချခြင်းတွင် အထူးပြုထားသော ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်သည် ထူးချွန်မှု၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ၎င်း၏ကတိကဝတ်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုမှု ရရှိထားသည်။ အရေးအကြီးဆုံးကတော့၊ STYLECNC ထူးခြားသော ဖောက်သည် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ အမှတ်တံဆိပ်သည် ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ လေဆာဂဟေဆော်သူများထံမှ အများဆုံးရနိုင်စေရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်မှုနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့ အပြင်၊ STYLECNCစက်များကို ခိုင်မာသော အာမခံချက်များနှင့် အာမခံချက်များဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားပြီး သုံးစွဲသူများကို စိတ်အေးချမ်းသာစွာဖြင့် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို အာမခံပါသည်။