ဖိုက်ဘာလေဆာက အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အလူမီနီယမ်ကို ကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်- 1064 nm လှိုင်းအလျားသည် အလူမီနီယမ်ထက် များစွာပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူသည် CO2 လေဆာများကြောင့် ဖိုက်ဘာကို စံရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ 1.5 မှ 2 kW ဖိုက်ဘာလေဆာသည် 3 mm အထိ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး 3 kW သည် 6 mm မှ 8 mm အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး 6 kW သည် 12 မှ 16 mm အထိ ရောက်ရှိကာ 12 kW သည် 30 mm အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အနားသတ်အရည်အသွေးသည် 20 mm အထက်တွင် ကျဆင်းသွားသည်။ မြင့်မားသောဖိအားနိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီ (15 မှ 20 bar) သည် အညစ်အကြေးကင်းစင်သော အနားသတ်များအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ရိုးရိုးသားသားအဖြေမှာ ထက်ဝက်နှစ်ခုရှိပါတယ်။ ဖိုက်ဘာလေဆာတွေဟာ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အံဆွဲတွေကနေ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွေ၊ EV ဘက်ထရီဗန်းတွေအထိ အရာအားလုံးမှာ အလူမီနီယမ်ကို ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ပါတယ်။ ပြီးတော့ အလူမီနီယမ်ဟာ သံမဏိထက် ပိုခက်တဲ့ ချော်လဲလွယ်တဲ့ တပ်ဆင်မှုတွေကို ဒဏ်ပေးနေဆဲပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းရဲ့ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခုဟာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းရဲ့ ရူပဗေဒနဲ့ တိုက်ရိုက်ဆန့်ကျင်နေလို့ပါ။
ပထမအချက်ကတော့ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပါ- အလူမီနီယမ်ဟာ ဖိုက်ဘာလေဆာရဲ့ 1064 nm ရောင်ခြည်ရဲ့ 90 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို အခန်းအပူချိန်မှာ ရောင်ပြန်ဟပ်တာကြောင့် ပေးပို့လိုက်တဲ့ ပါဝါရဲ့ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ပစ္စည်းနဲ့ ကနဦး ချိတ်ဆက်ပါတယ်။ ဒုတိယအချက်ကတော့ အပူစီးကူးမှုပါ- သံမဏိအတွက် 50 ခန့်နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် 237 W/mK ခန့်မှာ အလူမီနီယမ်ဟာ ဖြတ်တောက်ထားတဲ့ဇုန်ကနေ အပူကို ၅ ဆနီးပါး ပိုမြန်စွာ စွန့်ထုတ်ပါတယ်။ ရောင်ခြည်ဟာ အရည်ပျော်ကန်တစ်ခု တည်ဆောက်ဖို့ ရုန်းကန်နေချိန်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်က စာရွက်က တက်ကြွစွာ အအေးခံနေပါတယ်။ လေဆာဖြတ်တောက်ထားတဲ့ အလူမီနီယမ်နဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ခက်ခဲတဲ့အရာအားလုံးဟာ ဒီနံပါတ် ၂ ခုကနေ ပြန်ပြီး ခြေရာခံနိုင်ပါတယ်။
အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်မှုများကို ပျက်စီးစေသော ပြဿနာ ၄ ခု (နှင့် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်မှုများ)
ပြဿနာ ၁: နောက်ပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်မှု
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။: မဖြတ်တောက်ရသေးသော အလူမီနီယမ်သည် 1064 nm တွင် မှန်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ဖောက်ထွင်းစဉ်၊ အရည်ပျော်အစုအဝေး မဖြစ်ပေါ်မီ၊ ရောင်ခြည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အလင်းလမ်းကြောင်းပေါ်သို့ တည့်တည့်ပြန်ဟပ်သည်။ ကာကွယ်မထားသော စက်များတွင် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းအလင်းတန်းများကို သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် လေဆာရင်းမြစ်ကိုယ်တိုင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပင် ရှေးဟောင်းရင်းမြစ်များတွင် အလူမီနီယမ်သတိပေးချက်များကို ၎င်းတို့၏လက်စွဲစာအုပ်များတွင် ပါရှိသည်။
ပြင်ဆင်ချက်ခေတ်မီဖိုက်ဘာလေဆာများသည် နောက်ကျောရောင်ပြန်ဟပ်မှုကာကွယ်မှု (ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ အရင်းအမြစ်ကို အမှားအယွင်းဖြစ်စေသော သီးခြားခွဲထုတ်ကိရိယာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ) ပါရှိသည်။ သင့်အရင်းအမြစ်သည် ရောင်ပြန်ဟပ်သောသတ္တုများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ သန့်ရှင်းစွာပြန်လည်စုစည်းမှုမရှိစေရန် ဦးခေါင်းကို ထောင့်မှန်ကျအောင်ထားပါ၊ ထို့နောက် မှန်အဆင့်သည် စက္ကန့်များအစား မီလီစက္ကန့်များသာကြာစေရန် သင့်လျော်သော ထိုးဖောက်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် (ramped power, slight defocus) ကို အသုံးပြုပါ။
ပြဿနာ ၂: အောက်ခြေအနားရှိ အညစ်အကြေးများ
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။: အလူမီနီယမ်ချို့ယွင်းချက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်သည် စေးကပ်ကပ်ဖြစ်ပြီး ပြား၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားမှုသည် အရည်ပျော်ကို အလွန်လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့က ၎င်းကို မထုတ်လွှတ်မီ ရွှံ့နွံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ တစ်ဝက်ခဲနေသော သတ္တုသည် ထောင့်၏အောက်ခြေတွင် ကပ်နေပြီး ကြိတ်ခွဲရမည့် မာကျောပြီး ချွန်ထက်သော အမှုန်အမွှားတစ်ခုအဖြစ် အေးခဲသွားသည်။ ပြားထူလေ ပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်- အရည်ပျော်ပမာဏ ပိုများလေ၊ လွတ်မြောက်ရာ ပြတင်းပေါက် တူညီလေဖြစ်သည်။
ပြင်ဆင်ချက်: ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ပါဝါထက် သာလွန်သည်။ နော်ဇယ်ကြီးမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောဖိအားနိုက်ထရိုဂျင်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ဘားတွင် လည်ပတ်ပါ၊ အောက်ခြေတွင် ကျယ်နေစေရန်နှင့် အရည်ပျော်ထွက်နိုင်စေရန် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အနုတ်လက္ခဏာ (ပစ္စည်းထဲသို့) ထားပါ၊ ထို့နောက် သံမဏိနှင့်ညီမျှသော ဆက်တင်များမှ ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖိအားကို နှေးကွေးစေပါ။ အညစ်အကြေးများ ဆက်ရှိနေပါက၊ ဝပ်အား ပိုမိုရယူခြင်းမပြုမီ ဓာတ်ငွေ့၊ နော်ဇယ်၊ ထိပ်တိုက်တွေ့မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြုပြင်ပါ။ ညံ့ဖျင်းစွာ ထုတ်လွှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုတွင် အပိုပါဝါသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အရည်ပျော်မှု ပိုမိုဖြစ်စေသည်။
ပြဿနာ ၃: ပါးလွှာသောစာရွက်ပေါ်ရှိ ချွန်ထွက်နေသော အစွန်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများ
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။၃ မီလီမီတာအောက် စာရွက်ပေါ်တွင် ပုံမှန်အကြောင်းရင်းမှာ လှန်သွားခြင်းဖြစ်သည်- အပူလွန်ကဲခြင်း၊ နည်းလွန်းခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပါဝါအလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာထည့်သွင်းခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ချွန်ထွက်နေသောအနားများ ပြန်အရည်ပျော်ကာ ဖြတ်တောက်မှုသည် သန့်ရှင်းတောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်အစား မြင့်မားသော ချွန်ထွက်ခြင်းနှင့် အစင်းကြောင်းများ၊ မီးခိုးရောင်အနားများဖြင့် ထွက်သွားသည်။
ပြင်ဆင်ချက်: အလယ်အလတ်ပါဝါနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို သန့်ရှင်းစွာအသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်ပါးလွှာသောအလူမီနီယမ်ကို လျင်မြန်စွာဖြတ်တောက်ပါ။ နော်ဇယ်အခြေအနေနှင့် အလယ်ဗဟိုကို စစ်ဆေးပါ (ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုမှ လွဲနေသော နော်ဇယ်သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ဘေးတိုက်ဆွဲငင်ပြီး ကွေ့၏တစ်ဖက်ကို ချိုင့်ဝင်စေသည်)၊ အနားသတ်များ အများဆုံး ကြည်လင်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တွင် သို့မဟုတ် အောက်တွင် အာရုံစူးစိုက်ထားပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသော အလူမီနီယမ်ပါးလွှာသောအလူမီနီယမ်သည် စားပွဲမှ တောက်ပပြီး ချိုင့်ဝင်ခြင်းကင်းစင်ကာ ဘရိတ်အုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်သင့်သည်။
ပြဿနာ ၄: သတ္တုစပ်များအကြား မညီညွတ်သောရလဒ်များ
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။: အော်ပရေတာများသည် အလုပ်တစ်ခုတွင် parameters များကို ချိန်ညှိပြီး နောက်အလုပ်တွင် အညစ်အကြေးများ ရရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်သည် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းမဟုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော 1xxx စီးရီးသည် အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အညစ်အကြေးများ များပြားသည်။ 5xxx ရေကြောင်းအဆင့်များသည် အဖြစ်များသော သတ္တုစပ်များထဲမှ အသန့်ရှင်းဆုံးကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ 6xxx ဗိသုကာပုံစံ ထုလုပ်ခြင်းသည် မီးလောင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော 7xxx အာကာသယာဉ်ပြားသည် အားလုံးတွင် parameter-sensitive နှင့် အက်ကွဲလွယ်ဆုံးဖြစ်သည်။
ပြင်ဆင်ချက်အလူမီနီယမ်ဆက်တင်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အလွိုင်းမိသားစုအလိုက် ကန့်သတ်ချက်များကို သိမ်းဆည်းပါ။ အလွိုင်းအသစ် သို့မဟုတ် အသုတ်အသစ်တစ်ခုပင် ရောက်ရှိလာသောအခါ၊ စာရွက်ကို မချမီ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုတိုတိုနှင့် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု ၁၅ မိနစ်သည် တစ်ကြိမ်ပျက်စီးသွားသော အသိုက်ထက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါသည်။
ဝပ်အလိုက် အလူမီနီယမ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထူဇယား
အထူအပါးတောင်းဆိုချက်တိုင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသော ခြားနားချက်တစ်ခုမှာ အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထူဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုဆိုသည်မှာ ရောင်ခြည်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် အနားအရည်အသွေးဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြတ်သန်းသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအထူဆိုသည်မှာ တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ သန့်ရှင်းသောအနားများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနံပါတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ဝယ်ယူပြီး ဈေးနှုန်းကို ကိုးကားပါ။
| လေဆာပါဝါ | ထုတ်လုပ်မှုအထူ | အများဆုံး လျော်ကြေး | မှတ်စုများ |
|---|---|---|---|
| ၁၀.၅၂ kW | 1 မီလီမီတာမှ 2 | 3 မီလီမီတာမှ 4 | ပါးလွှာသောစာရွက်၊ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ ခြံစည်းရိုးများ။ ၎င်း၏ပြတင်းပေါက်တွင် သန့်ရှင်းပြီး မြန်ဆန်ပါသည်။ |
| 1.5 မှ 2 kW | 2 မီလီမီတာမှ 3 | 4 မီလီမီတာမှ 5 | ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလူမီနီယမ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ဝင်ပေါက် |
| ၁၀.၅၂ kW | 4 မီလီမီတာမှ 6 | 8 မီလီမီတာမှ 10 | အထွေထွေအထည်အလိပ်နှင့် အလုပ်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးနေရာ |
| ၁၀.၅၂ kW | 8 မီလီမီတာမှ 12 | 16 မီလီမီတာ | အလူမီနီယမ်အသုံးချမှုအများစုကို လုံလောက်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသည် |
| ၁၀.၅၂ kW | 12 မီလီမီတာမှ 20 | 25 မီလီမီတာမှ 30 | အနားသတ်အရည်အသွေးသည် ~၂၀ မီလီမီတာအထက်တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည် |
| 20 kW+ | 20 မီလီမီတာမှ 30 | 40 မီလီမီတာ+ | ပန်းကန်ပြားလုပ်ငန်း။ နက်ရှိုင်းသော အနုတ်လက္ခဏာအာရုံစူးစိုက်မှု (-၈ မှ -၁၅ မီလီမီတာ) လိုအပ်သည် |
ရူပဗေဒမှတ်စု ၂ ခုက ဇယားထိပ်မှာ ဘာကြောင့်ပြားသွားတယ်ဆိုတာကို ရှင်းပြထားပါတယ်။ Power-to-thickness ချိန်ညှိမှုဟာ sub-လိုင်းနား ဖြစ်ပါတယ်- wattage ကို နှစ်ဆတိုးလိုက်တဲ့အခါ အသုံးပြုနိုင်တဲ့ အထူကို နှစ်ဆမဟုတ်ဘဲ ထက်ဝက်ခန့် မြင့်တက်စေပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ power-thickness ဆက်နွယ်မှုမှာ exponent ဟာ laser ဖြတ်တောက်မှုအတွက် 0.65 ဝန်းကျင်မှာ ရှိနေလို့ပါ။ ပြီးတော့ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ထူထူပေါ်မှာတော့ sheet ရဲ့ conductivity က အပူစုပ်စက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်- watt အပိုတွေက ပတ်ဝန်းကျင်က သတ္တုထဲကို ဘေးတိုက်ပျံ့နှံ့သွားပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ပိုနက်ရှိုင်းစေတာထက် အရည်ပျော်ကန်ကို ပိုမြန်မြန်ကျယ်စေပါတယ်၊ ဒါကြောင့် အညစ်အကြေးထူထူပြားဖြတ်တောက်မှုထဲကို ပါဝါကို ထိုးသွင်းလိုက်တဲ့အခါ အညစ်အကြေးကို သန့်ရှင်းမယ့်အစား ပိုထူလာလေ့ရှိပါတယ်။
ပါဝါအဆင့်တစ်ခုစီတွင် သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်တို့တွင် ယေဘုယျသတ္တုရုပ်ပုံအတွက်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထူ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါရည်ညွှန်းချက် ဤအလူမီနီယမ်သီးသန့်ဇယားတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သော ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းဇယားအပြည့်အစုံကို သယ်ဆောင်ထားသည်။
အလူမီနီယမ်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း
Assist gas သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အလုပ် ၂ ခုကို လုပ်ဆောင်သည်- ၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို kerf မှ စွန့်ထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ရှိ ဓာတုဗေဒကို ထိန်းချုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်တွင် အလုပ်နှစ်ခုစလုံးသည် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ညွှန်ပြသည်။
✓ ဖိအားအောက်တွင် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအလူမီနီယမ်၏ အမြန်အေးသော အရည်ပျော်သည် ရွှံ့နွံများအဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲမီ ချော်ထွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချင်းပိုကြီးသော နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ၁၅ မှ ၂၀ ဘားရှိ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ၎င်း၏တိုတောင်းသော အရည်ပြတင်းပေါက်တွင် အရည်ပျော်မှုကို ရှင်းလင်းပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါက်ကွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများတွင် အကြီးမားဆုံးသော လီဗာဖြစ်သည်။
✓ လှုပ်ရှားမှုမရှိသော မျက်နှာတစ်ခုကာဗွန်သံမဏိတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော အောက်ဆီဂျင်အကူအညီသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ထောင့်အတွင်းနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် မာကျောသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနားကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေပြီး အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်ကာ စားပွဲမှ ချက်ချင်းဂဟေဆက်ရန် အသင့်ဖြစ်စေသည်။
✓ မီးလောင်မှုအကူအညီလုံးဝမရသေးဘူးအောက်ဆီဂျင်သည် ဖြတ်တောက်မှုတွင် အပူထုတ်စွမ်းအင်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိတွင် ၎င်း၏နေရာတစ်ခုကို ရရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆိုဒ်ဒဏ်နှင့် ထိုက်တန်သော အပိုဆုကြေးကို မပေးသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ကုန်သွယ်မှုသည် အားနည်းချက်များအားလုံးဖြစ်သည်။
✓ ဘတ်ဂျက်အလယ်အလတ်အဖြစ် ဖိသိပ်ထားသောလေလေတွင် နိုက်ထရိုဂျင် ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်ပြီး ခေတ်မီမြင့်မားသောဖိအားရှိသောလေစနစ်များသည် ပုလင်းနိုက်ထရိုဂျင်ကုန်ကျစရိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ဖြင့် ပါးလွှာသောနှင့် အလတ်စားအလူမီနီယမ်ကို လက်ခံနိုင်သောနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် အစွန်းတွင် မီးခိုးရောင်အနည်းငယ်ရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် အထွေထွေထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းသည် ကျော်လွန်သည်။ ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်တွင်သာ ရှိနေပါ။
လက်တွေ့ကုန်ကျစရိတ်မှတ်စု: နိုက်ထရိုဂျင်သုံးစွဲမှုသည် ဖိအားနှင့် နော်ဇယ်အရွယ်အစားနှင့်အတူ အလွန်အမင်းမြင့်တက်လာပြီး ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ချက်နည်းအတိုင်းပင်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်ဆိုင်များသည် သံမဏိသီးသန့်ဆိုင်များထက် နိုက်ထရိုဂျင်ဂျင်နရေတာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အကြောင်းပြချက်ပေးလေ့ရှိပြီး လေအကူအညီရွေးချယ်မှုသည် ပုလင်းဓာတ်ငွေ့သည်သာ တစ်ခုတည်းသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်ဟု မယူဆမီ အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသင့်သည်။
ဘယ်သူမှ မကျော်သင့်တဲ့ ဘေးကင်းရေးမှတ်စု- အလူမီနီယမ်ဖုန်မှုန့်
အလူမီနီယမ်အမှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် ပေါက်ကွဲစေနိုင်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အန္တရာယ်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စနစ်ဖြစ်သည်- filter များတွင် အလူမီနီယမ်အမှုန်အမွှားများစုပုံလာခြင်းသည် လောင်စာဆီဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ဖန်တီးပေးပြီး ဂန္ထဝင်မတော်တဆမှုအခြေအနေမှာ မီးပွားများသည် မီးပွားအရင်းအမြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် သံမဏိကို အလူမီနီယမ်ဖုန်မှုန့်များ တင်ဆောင်ထားပြီးဖြစ်သော ထုတ်ယူသည့်စနစ်ထဲသို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။
ကာကွယ်ရေးစည်းမျဉ်းတွေက ရိုးရှင်းပါတယ်။ ဖုန်မှုန့်စနစ်ကို အချိန်ဇယားအတိုင်း သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ သံမဏိမီးပွားတွေကို အလူမီနီယမ်ထည့်ထားတဲ့ filter တွေထဲ ဘယ်တော့မှ မရောနှောပါနဲ့ (အလုပ်ကို ခွဲထားပါ ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုတွေကြားမှာ သန့်ရှင်းပါ)၊ ပြီးတော့ အလူမီနီယမ်ပမာဏများတဲ့နေရာတွေမှာ ရေစိုခွဲထုတ်ကိရိယာတွေ ဒါမှမဟုတ် မီးပွားတားဆီးကိရိယာတွေအကြောင်း ထုတ်ယူတဲ့ထုတ်လုပ်သူရဲ့ လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်တဲ့ fiber laser ဆိုင်တိုင်းဟာ ဒါကို လူမျိုးစုဗဟုသုတအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ရပ်တည်တဲ့လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်ပါတယ်။
STYLECNC အလူမီနီယမ်အတွက် ဖိုက်ဘာလေဆာများ
STYLECNC ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်များသည် အလူမီနီယမ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် တင်ပို့သည်- ရောင်ပြန်ဟပ်သောသတ္တုများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော နောက်ကျောရောင်ပြန်ဟပ်မှုကာကွယ်ထားသောရင်းမြစ်များ၊ ၁၅ မှ ၂၀ ဘားနိုက်ထရိုဂျင်အလုပ်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားပေးဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်းများနှင့် အလွိုင်းအလူမီနီယမ်တစ်ခုစီ၏ဆက်တင်များပါရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်စာကြည့်တိုက်များ။ အကောင်းဆုံးဖိုက်ဘာလေဆာသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက် လိုင်းသည် အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုအများစုတည်ရှိသည့် 1.5 မှ 6 kW အကွာအဝေးကို လွှမ်းခြုံထားပြီး စာရွက်သတ္တုလေဆာဖြတ်စက် configuration သည် enclosures၊ signage နှင့် panel ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွှမ်းမိုးထားသော ပါးလွှာသောနှင့် အလတ်စား sheet လုပ်ငန်းကို ပစ်မှတ်ထားသည်။
ပန်းကန်ထူထူထဲထဲ တွန်းထည့်တဲ့ ဆိုင်တွေအတွက်၊ မြင့်မားသောပါဝါရှိသောဖိုက်ဘာလေဆာသတ္တုဖြတ်တောက်စက် ၂၀ မီလီမီတာ ထုတ်လုပ်မှု အလူမီနီယမ်သည် လက်တွေ့ဖြစ်လာသည့် 12 kW အတန်းအစားသို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အခြေခံအဆင့် စွမ်းရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ကြည့်လျှင် 1000W IPG ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ၃ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်ဗီဒီယို အထူဇယား၏ အောက်ဆုံးတန်းသည် အစစ်အမှန်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မည်သို့မည်ပုံရှိသည်ကို အတိအကျပြသသည်။ ဆက်သွယ်ရန် STYLECNC အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ဓာတ်ငွေ့စနစ် အကြံပြုချက်အတွက် သင်၏သတ္တုစပ်များ၊ အထူအပိုင်းအခြားနှင့် လစဉ်ထုထည်တို့နှင့်အတူ အဖွဲ့ကို ဆွေးနွေးပါ။
ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား
ဖိုက်ဘာလေဆာက အလူမီနီယမ်ကို ၎င်းကိုယ်တိုင် မပျက်စီးစေဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ခေတ်မီစက်တိုင်းမှာပါ။ သမိုင်းဝင်ကြောက်ရွံ့မှုဟာ ဖိုက်ဘာလှိုင်းအလျားမှာ အလူမီနီယမ်ရဲ့ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကနေ လာပါတယ်- ထိုးဖောက်နေစဉ်အတွင်း၊ မဖြတ်တောက်ရသေးတဲ့ မျက်နှာပြင်က အလင်းတန်းစွမ်းအင်ကို မှန်ဘီလူးတွေဆီ ပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး၊ အစောပိုင်း မကာကွယ်ထားတဲ့ အရင်းအမြစ်တွေကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ လက်ရှိ ဖိုက်ဘာအရင်းအမြစ်တွေကို နောက်ကျောရောင်ပြန်ဟပ်မှု သီးခြားခွဲထားပြီး ဘေးကင်းစွာ ချို့ယွင်းနိုင်တဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ ပို့ဆောင်ပေးတာကြောင့် အလူမီနီယမ်ဟာ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ အရင်းအမြစ်ရဲ့ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုပြီးနောက် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြတ်တောက်ပါ။
ကျွန်တော့်ရဲ့ အလူမီနီယမ် လေဆာဖြတ်တောက်မှုတွေမှာ ဘာကြောင့် အညစ်အကြေးတွေ ရှိနေတာလဲ။
အလူမီနီယမ်ရဲ့ အရည်ပျော်မှုဟာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် အေးခဲသွားပြီး ထွက်သွားလို့မရအောင် ဖြစ်နေလို့ပါ။ ဒီချပ်ဟာ သံမဏိထက် ၅ ဆလောက် မြန်တဲ့နှုန်းနဲ့ အပူကို ထုတ်ယူနိုင်တာကြောင့် အရည်ပျော်နေတဲ့ သတ္တုဟာ ချော်ရည်တွေ ပေကျံပြီး ဓာတ်ငွေ့က စွန့်ထုတ်မှုမပြုခင် အောက်ခြေအနားမှာ အေးခဲသွားပါတယ်။ အလုပ်ဖြစ်တဲ့ ပြုပြင်မှုအစီအစဉ်ကတော့ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို ၁၅ မှ ၂၀ ဘားအထိ မြှင့်တင်ပါ၊ ပိုကြီးတဲ့ နော်ဇယ်တစ်ခု တပ်ဆင်ပါ၊ ပစ္စည်းထဲကို ပိုနက်အောင် (အနုတ်လက္ခဏာ) ဖိသွင်းပါ၊ ပြီးတော့ ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ထည့်ပါ။ စွန့်ထုတ်မှု မှန်ကန်မှသာ ပါဝါထည့်ပါ၊ ညံ့ဖျင်းစွာ စွန့်ထုတ်လိုက်တဲ့ ဖြတ်တောက်မှုမှာ wattage ပိုများတာက အညစ်အကြေးတွေကို ပိုဖြစ်စေပါတယ်။
အလူမီနီယမ်ကို လေဆာနဲ့ ဘယ်လောက်ထူအောင် ဖြတ်နိုင်လဲ။
ပါဝါအတန်းအစားအလိုက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းကမ်းချက်များအရ- 1 kW သည် 1 မှ 2 mm အထိကို ကိုင်တွယ်ပြီး၊ 3 kW သည် 4 မှ 6 mm ခန့်၊ 6 kW သည် 8 မှ 12 mm ခန့်၊ နှင့် 12 kW သည် 12 မှ 20 mm အထိ အများဆုံး ဖြတ်တောက်မှု 30 mm အနီးတွင် လည်ပတ်သည်။ 20 mm ခန့်အထက်တွင် အလူမီနီယမ်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် ဖြတ်တောက်မှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေသည်ထက် ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို ဘေးတိုက်စာရွက်ထဲသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသောကြောင့် ပါဝါမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အနားသတ်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားသည်။ ကိုးကားချက်အလုပ်များသည် လက်ကမ်းစာစောင် ဖြတ်တောက်မှုနံပါတ်ပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအထူပေါ်တွင် အခြေခံသည်။
အလူမီနီယမ်ကို လေဆာနဲ့ဖြတ်ဖို့ နိုက်ထရိုဂျင် လိုအပ်ပါသလား။
သန့်ရှင်းပြီး ဂဟေဆော်ရန်အသင့်၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ရန်အသင့်အနားများအတွက်၊ ဟုတ်ကဲ့- မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်သည် အရည်ပျော်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်စေပြီး အောက်ဆီဂျင်သည် အစွန်းတွင် မာကျောသောအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို တက်ကြွစွာထိခိုက်စေပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းအကျိုးကျေးဇူးကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ ဘတ်ဂျက်နည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ နိုက်ထရိုဂျင် ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်ပြီး အပါးလွှာသောမှအလတ်စားအလူမီနီယမ်ကို လက်ခံနိုင်သော မီးခိုးရောင်အနားသတ်အနည်းငယ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဖိသိပ်လေဖြစ်သည်။ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် အထွေထွေထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လေဝင်လေထွက်ရှိနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာအလုပ်များကို နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့်သာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
တစ်ဦးနိုင်သလား CO2 လေဆာနဲ့ ဖြတ်ထားတဲ့ အလူမီနီယမ်?
ညံ့ဖျင်းပြီး အကြံပြုထားတာ မဟုတ်ပါဘူး။ အလူမီနီယမ်က ထင်ဟပ်စေတယ်။ CO2 လေဆာရဲ့ 10.6 micron wavelength ဟာ fiber wavelength ထက်တောင် ပိုပြီးအားကောင်းတာကြောင့် coupling ပိုဆိုးပြီး back-reflection အန္တရာယ်ပိုများပြီး လက်တွေ့အထူ window ကလည်းပါးလွှာပါတယ်။ ဒါက သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးဟာ fiber ရင်းမြစ်တွေဆီ ပြတ်ပြတ်သားသားပြောင်းရွှေ့ခဲ့ရတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းတွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပါတယ်- 1064 nm beam ဟာ အလူမီနီယမ်မှာ အဆပေါင်းများစွာ ပိုကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး marginal ကိုပြောင်းလဲစေပါတယ် CO2 ပုံမှန်အမျှင်ဓာတ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
ဘာကြောင့် မတူညီတဲ့ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တွေ ဖြတ်တောက်ပုံက ဒီလောက်ကွာခြားရတာလဲ။
အလွိုင်းဓာတုဗေဒသည် အရည်ပျော်မှုအပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ သန့်စင်သော 1xxx စီးရီး အလူမီနီယမ်သည် အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အလေးလံဆုံး အညစ်အကြေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ 5xxx ရေကြောင်းအဆင့်များသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကြိုက်ဆုံးဖြစ်သည်။ 6xxx ဗိသုကာအလွိုင်းများသည် မီးလောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စည်းကမ်းရှိသော မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး 7xxx အာကာသယာဉ်ပြားသည် ကန့်သတ်ချက်အထိခိုက်မခံဆုံးနှင့် အက်ကွဲလွယ်သော မိသားစုဖြစ်သည်။ အသုတ်လိုက်ပြောင်းလဲမှုသည် အဆင့်တစ်ခုအတွင်း၌ပင် နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ အလုပ်လုပ်သောအဖြေမှာ အလွိုင်းမိသားစုတစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်ချက်စာကြည့်တိုက်နှင့် ပစ္စည်းအသစ်ရောက်ရှိလာတိုင်း အမြန်စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်သည်။
The Bottom Line
အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဂုဏ်သတ္တိ ၂ ခုကို လိုက်နာပြီးသည်နှင့် ဖိုက်ဘာလေဆာများတွင် လှပစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ကာကွယ်ထားသော ခေတ်မီရင်းမြစ်များနှင့် စည်းကမ်းရှိသော ထိုးဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အညစ်အကြေးများ၏ အရင်းအမြစ်နှင့် အထူအမြင့်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းသည်- မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်၊ မှန်ကန်သော နော်ဇယ်၊ အနုတ်လက္ခဏာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ရိုးသားသောအမြန်နှုန်း။ ပြတ်တောက်မှုတောင်းဆိုမှုထက် ထုတ်လုပ်မှုအထူကော်လံနှင့် wattage ကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အလွိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်ချက်များကို ထားရှိပါ၊ ဖုန်မှုန့်စနစ်ကို သန့်ရှင်းစွာထားပါ။
STYLECNC စီစဉ်ပေးသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ 1 kW စာရွက်ဖြတ်စက်များမှ 12 kW ပြားစနစ်များအထိ အလူမီနီယမ်အလုပ်အတွက်၊ ပစ္စည်းလိုအပ်သော ဓာတ်ငွေ့ဆားကစ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်စာကြည့်တိုက်များနှင့်အတူ။ ပေးပို့ပါ STYLECNC အထက်ဖော်ပြပါ ကိန်းဂဏန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အကြံပြုချက်အတွက် သင်၏ အထူအပိုင်းအခြားနှင့် သတ္တုစပ်များကို အဖွဲ့ဖွဲ့ပါ။
