သင့်ကိုယ်ပိုင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဘယ်လိုတည်ဆောက်မလဲ။

နိဒါန္း

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် DIYer ဖြစ်လာရန် လူတိုင်းသိသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ရှုး အခြေခံအားဖြင့် ဝင်ခွင့်အတွက် လိုအပ်သော သင်တန်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပြဿနာများစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။ သင်ကိုယ်တိုင် တည်ဆောက်နိုင်ရင် ပြဿနာကို လွယ်လွယ်ကူကူ ဖြေရှင်းနိုင်မလား။

ကျွန်တော်မျှဝေပေးချင်တဲ့ ပရောဂျက်က မနှစ်ကလုပ်ခဲ့တဲ့ လေဆာဖြတ်စက်ပါ။ လေဆာဖြတ်စက် (Laser Cutter) ကို လူတိုင်း ရင်းနှီးကြမယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။ လေဆာထု လေဆာနဲ့ထွင်းတဲ့ အလုပ်ကို လုပ်နိုင်တဲ့ အကြောင်းရင်း) နဲ့ ပရောဂျက်တွေ လုပ်ဖို့ ဖန်တီးသူတွေ အတွက် လက်ရာ တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ လျင်မြန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားများကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ မအောင်မြင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များကို လူတိုင်းက အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် CNC စက်ကိုအလုပ်လုပ်ရာတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အောက်ပါပြဿနာများ ရှိတတ်သည်၊ ၎င်းသည် အလုပ်မလုပ်မီ tool ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်၊ tool setting၊ အလွန်ဆူညံသော၊ လုပ်ဆောင်ချိန်ကြာမြင့်မှု၊ ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှု၊ ကိရိယာအချင်းဝက်နှင့် အခြားပြဿနာများဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုသည် လေဆာဖြတ်စက်ကို သင်ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ရန် စိတ်ကူးဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဒီအကြံအစည်ကိုရပြီးနောက်၊ ဒီအကြံအစည်နဲ့ပတ်သက်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေလေ့လာမှုကို စတင်ခဲ့တယ်။ အမျိုးမျိုးသော လေဆာဖြတ်စက်များ၏ အမျိုးမျိုးသော သုတေသနများနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ချိန်ဆပြီးနောက်၊ ဖြုတ်တပ်၍ရနိုင်သော၊ အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သော မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းနှင့် ပြုလုပ်နိုင်သည့် အဆင့်ဆင့်သော တည်ဆောက်မှုအစီအစဉ်ကို ကျွန်ုပ်ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

ရက် 60 ကြာပြီးနောက်၊ စက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် modular ဒီဇိုင်းကိုလက်ခံသည်။ modularization သဘောတရားအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုသည်အဆင်ပြေသည်၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုသည်လုံလောက်သည်၊၊ ငွေကြေးဖိအားသည်အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပါ၊ လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအဆင့်ဆင့်ဝယ်ယူနိုင်သည်။ ပြီးစီးသောစက်၏အရွယ်အစားသည် 19 အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။60mm*1200mm* 1210mmအပြောင်းအလဲနဲ့ လေဖြတ်တာက ၁၂60mm*760mmဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တန်ခိုး၊ 100W. ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်း၊ စာရေးခြင်း နှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း စသည့်လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။

စီမံကိန်းစီမံကိန်း

ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်း 7 ခုပါဝင်သည်- ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ လေဆာပြွန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အလင်းလမ်းညွှန်စနစ်၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောစနစ်၊ အလင်းရောင်အာရုံစူးစိုက်မှုစနစ်၊ လည်ပတ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အခြားကဏ္ဍများပါဝင်သည်။

ကနဦးအစပြုခြင်း၏ ယေဘူယျအယူအဆမှာ-

1. ထုတ်လုပ်သည့် လေဆာဖြတ်စက်၏ လေဖြတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကွာအဝေး၏ ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ရန် ကြီးမားရမည်။ CNC စက် စာရွက်ကိုကြိုဖြတ်ခြင်း၏အခက်အခဲကိုကယ်တင်နိုင်သည်လုံလောက်စွာမကြီးမားပါ။ လက်ဖြင့်ရေးခြစ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ကြီးမားသောပြားများကို တိုက်ရိုက်ရေးခြစ်ရန်အတွက် ၎င်း၏လေဆာရေးခြစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. လေဖြတ်ခြင်း တိုးလာခြင်းကြောင့် လေဆာဖြတ်စက်၏ ပါဝါသည် အလွန်နည်း၍ မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက လေဆာသည် လေစီးကြောင်းတွင် အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် အလုံးစုံပါဝါထက် မနိမ့်နိုင်ပါ။ 100W.

3. လေဆာဖြတ်စက်၏ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အလုံးစုံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ သတ္တုအားလုံးဖြစ်ရပါမည်။

4. ၎င်းသည်အသုံးပြုရန်နှင့်လည်ပတ်ရန်အဆင်ပြေသည်။

5. ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် နောက်ဆက်တွဲ အဆင့်မြှင့်တင်မှု အစီအစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်ရေးဘုတ်အဖွဲ့

DIY လေဆာဖြတ်စက်

ယေဘူယျ DIY စိတ်ကူးမူဘောင်နှင့် အစီအစဉ်ဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်စက်တည်ဆောက်ခြင်းအတွက် အဆင့် ၈ ဆင့်ကို စလိုက်ရအောင်။ တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ပတ်သက်တာတွေကို အသေးစိတ် ရှင်းပြပေးပါမယ်။

အဆင့် 1. Motion Control စနစ်ဒီဇိုင်း

ပထမအဆင့်မှာ ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်စနစ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် RDC1S-B (EC) လေဆာမားသားဘုတ်ကိုသုံးသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှု မားသားဘုတ်သည် X၊ Y၊ Z နှင့် U ဟုခေါ်သော axes 6442 ခုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ မားသားဘုတ်တွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သော မျက်နှာပြင်ပြသမှုတစ်ခုပါရှိသည်။ စက်၏လည်ပတ်နေသည့်အခြေအနေ၊ စီမံဆောင်ရွက်နေသောဖိုင်များသိုလှောင်မှုနှင့် စက်၏အမှားအယွင်းများကို လည်ပတ်မှုစခရင်မှတဆင့် အပြီးသတ်နိုင်သည်၊ သို့သော် သတိပြုရမည့်အချက်မှာ XYZ ဝင်ရိုး၏မော်တာထိန်းချုပ်မှုဘောင်များကို ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်အတွက် ကွန်ပျူတာနှင့်ချိတ်ဆက်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဥပမာ- ဝန်မတင်အရှိန်နှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်နှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း၊ ဝန်မတင်အမြန်နှုန်း၊ မော်တာအနေအထားအမှားပြင်ဆင်ခြင်း၊ လေဆာအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ 24V DC တစ်လုံး လိုအပ်သည်။ 24V switching power supply ။ စနစ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ ၂ 24V switching power Supply တွေကို သုံးပါတယ်။ 24V2A Motherboard နှင့် အခြားတစ်ခုကို တိုက်ရိုက်ပေးပါသည်။ 24V15A မော်တာ 3 လုံးအား ပါဝါထောက်ပံ့ထားပြီး၊ 220V input terminal ကို a ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ 30A စနစ်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် filter ။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် စမ်းသပ်ခြင်း။

ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ idling test အတွက် မော်တာကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ သင်သည် မော်တာချိတ်ဆက်မှုလိုင်း၊ မော်တာဦးတည်ချက်၊ မျက်နှာပြင်လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ stepper motor အပိုင်းခွဲဆက်တင်များ၊ အစမ်းလည်ပတ်မှုအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသောဖိုင်များကို တင်သွင်းကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်။ ကျွန်တော်ရွေးချယ်ထားသော မော်တာသည် 2mm အရှည်ရှိသော 57-phase 57 stepper motor ဖြစ်ပြီး ယခင်ပရောဂျက်တွင် 3 ခုသာကျန်ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို မဖြုန်းတီးရန် စိတ်ကူးဖြင့် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ကျွန်တော်ရွေးချယ်လိုက်တဲ့ ယာဉ်မောင်းက TB6600၎င်းသည် သာမန် stepper motor တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်မောင်းသို့ ခရိုင်ခွဲ ၆၄ ခု သတ်မှတ်ထားသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေလိုလျှင် ပိုမိုကြီးမားသော torque နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော 3-phase stepper motor ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သေချာပါတယ်၊ နောက်ဆက်တွဲစမ်းသပ်မှုတွေအပြီးမှာတော့ 2-phase 57 stepper motor ဟာ laser scan ဖတ်တဲ့အခါမှာ X-axis ရဲ့ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုကို အပြည့်အဝစွမ်းဆောင်နိုင်တယ်ဆိုတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး၊ ဒါကြောင့် အခုအချိန်မှာ အဲဒါကို အသုံးပြုပြီး နောက်ပိုင်းမှာ အဆင့်မြှင့်ဖို့လိုအပ်ရင် မော်တာကို အစားထိုးလိုက်ပါ။

ဘေးကင်းရေး ကာကွယ်ရေးစနစ်၏ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ အလုံးစုံ circuit layout ကို ဗို့အားမြင့် နှင့် low voltage တို့မှ ခွဲခြားထားရပါမည်။ ဝါယာကြိုးဖြတ်သည့်အခါတွင် crossover မရှိစေရန်ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အခြေခံအချက်ဖြစ်ရမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြင့်မားသောဗို့အား ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ သတ္တုဘောင်နှင့် အခွံသည် တွန်းအားဖြစ်စေသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်နှင့် ထိလိုက်သောအခါတွင် ထုံကျဉ်သော ခံစားမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိရောက်စွာ မြေစိုက်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ရမည်၊ အကောင်းဆုံးသော မြေပြင်ခံနိုင်ရည်မှာ 4 ohms ထက် မပိုပါ (မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်)၊ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ရှော့ခ်တိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပင်မပါဝါခလုတ်သည် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးခလုတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

Switch Limit

လည်ပတ်မှုအကန့်တွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်၊ သော့ပါဝါခလုတ်၊ X၊ Y၊ Z ဝင်ရိုးတစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ လေဆာပြွန်အတွက် အဆက်မပြတ်အပူချိန်ရေကာကွယ်မှုခလုတ်၊ အဖုံးအဖွင့်ကာကွယ်မှုအတွက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်လမ်းအပြင်အဆင်

နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဂိတ်တစ်ခုစီကို လိုက်လျောညီထွေ တံဆိပ်တပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် 2. စက်မှုဒီဇိုင်း

ဒုတိယအဆင့်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တစ်ခုလုံး၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။ စက်၏တိကျမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သိရှိနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအစတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ပထမပြဿနာမှာ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ခရီးစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း ခရီးစဉ်၏ ဖော်မြူလာမှာ ကနဦး လမ်းညွှန်သဘောတရား လိုအပ်ပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု နယ်ပယ် မည်မျှ လိုအပ်သနည်း။

စက်မှုဒီဇိုင်း

သစ်သားပြား အရွယ်အစားမှာ 12 ပေဖြစ်သည်။20mm* 2400 မီလီမီတာ။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဘုတ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သစ်သားဘုတ်၏ အကျယ်မှာ 1 ဖြစ်သည်။200mm အရှည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအကွာအဝေးအဖြစ်၊ စီမံဆောင်ရွက်ချက်အကျယ်သည် 600 မီလီမီတာထက် ကြီးရမည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်သည် အကျယ်ကို 700 မီလီမီတာခန့်၊ နှင့် အလျားနှင့် အကျယ်ကို အပေါင်းတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ 60mm clamping သို့မဟုတ် positioning အတွက်အရှည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အမှန်တကယ် ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာသည် 1 ဖြစ်မည်ဟု အာမခံနိုင်ပါသည်။200mm*၇၀၀ မီလီမီတာ။ စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ ခရီးစဉ်၏ ယေဘုယျ ခန့်မှန်းချက်အရ၊ အကျယ်အဝန်း အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် နေ့ချင်းပြန် ပို့ဆောင်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံး အကွာအဝေး 700 မီတာထက် မကျော်လွန်သော အရွယ်အစား တစ်ခုလုံးသည် 2 မီတာနှင့် နီးစပ်ပါသည်။

ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ လေဆာခေါင်း၊ ဆန့်ကျင်ဘက်တစ်ခု၊ ဆန့်ကျင်ဘက် ၂ ခု၊ synchronous pulley စသည်တို့ကို ဝယ်ယူရန်ဖြစ်သည်။ ဥရောပစံနှုန်းကို ရွေးချယ်ခဲ့တယ်။ 4040 XY ဝင်ရိုး၏ တပ်ဆင်မှု တိကျမှုသည် အနာဂတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသောကြောင့် ပင်မဘောင်အတွက် အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်းသည် အထူဖြစ်သည်။ X-axis beam ကို လေဆာခေါင်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ 6040 အထူအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းနှင့် အကျယ်သည် ထက်ကျယ်သည်။ 4040 အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Y-axis ၏ လေဆာဦးခေါင်းသည် အလယ်တည့်တည့်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါက အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

XY Axis Structure ဒီဇိုင်း

XY ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ၊ 1st တိုင်းတာပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် AutoCAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

XY Axis Structure ဒီဇိုင်း

X-axis ၏ ဂီယာကို synchronous pulley မှတဆင့် stepping motor မှ အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး synchronous belt သို့ output နှင့် synchronous belt ၏ အဖွင့်အဆုံးကို laser head နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ X-axis stepping motor ၏လည်ပတ်မှုသည် လေဆာခေါင်းကို ဘေးတိုက်ရွှေ့ရန် synchronous belt ကို မောင်းနှင်ပေးသည်၊ Y-axis ရဲ့ transmission က အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပါတယ်။ ဘယ်ညာ မျဉ်းသားဆလိုက်ဒါများကို မော်တာတစ်ခုနှင့် တစ်ပြိုင်တည်း ရွေ့စေရန်အတွက်၊ လိုင်းယာ မော်ဂျူး ၂ ခုကို အလင်းဝင်ရိုးတစ်ခုနှင့် အပြိုင် ချိတ်ဆက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး Y ဝင်ရိုးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရွေ့လျားရန်အတွက် အဆင့်လိုက်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော အလင်းဝင်ရိုးကို မောင်းနှင်သည်။ X-axis သည် အလျားလိုက် အနေအထားတွင် အမြဲရှိနေနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲ

ဒီဇိုင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို စီစဥ်ပြီး စုစည်းရန်၊ X-axis spacer ကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ 3D Y-axis optical axis bracket ကို print ထုတ်ပါ၊ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ဘောင်ကို စုစည်းပါ၊ linear guide ကို တပ်ဆင်ပါ စသည်ဖြင့်၊ အရေးကြီးဆုံးနှင့် အပင်ပန်းဆုံး အပိုင်းမှာ တိကျမှုကို ချိန်ညှိခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားရှာပြင်ခြင်း လိုအပ်ပြီး စိတ်ရှည်ရန် လိုအပ်သည်။

Y Axis ကို Optical Axis နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

1. Optical axis ကို couplings 2 ခု နှင့် optical axis bracket များဖြင့် fixed ။

2. X-axis အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို Y-ဝင်ရိုး၏ မျဉ်းသား module 2 ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် X-axis နောက်ခံပြားကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. XY ဝင်ရိုးအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ဘောင်ကို တပ်ဆင်စဉ်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖရိန်၏ဒေါင်လိုက်နှင့်အပြိုင်ကို သေချာစေရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိကျသောအတိုင်းအတာကိုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများလိုအပ်ပါသည်။ Y-axis တွင် linear guides 2 ခုကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ လမ်းညွှန်များသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေကာ၊ parallelism အတွင်းရှိကြောင်းသေချာစေရန် dial indicator ဖြင့်တိုင်းတာပါ။ 0.05mm.

X-Axis Laser Head၊ Linear Guide၊ Tank Drag Chain နှင့် Stepper Motor ကို တပ်ဆင်ပါ။

4. linear guide rail ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ guide rail သည် aluminium profile နှင့် parallel ဖြစ်စေရန် သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျဥ်းပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို မျဉ်းပြိုင်အတွင်းတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ 0.05mmနောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ကောင်းကို ချပေးသည်။

X-Axis အနေအထားကို ပြင်ဆင်ပါ။

5. Y-axis synchronous belt ကို တပ်ဆင်ရန်၊ 1st တွင် X-axis သည် အလျားလိုက် အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး မီတာကို အမှတ်အသားပြုရန် dial indicator ကို အသုံးပြုပါ။ တိုင်းတာပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်ကိုယ်တိုင်က ပတ်လည် ကောက်ကွေးနေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ 0.05mmထို့ကြောင့် အလျားလိုက် တိကျမှုကို 0 အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။1mm (ဖြစ်နိုင်ရင် ဒိုင်ခွက် အညွှန်းကိန်း 2 ခုကို သုညသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ထားသည်)၊ 2 ဆလိုက်ဒါများနှင့် X-axis ၏ အနေအထားကို ကလစ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။

Timing Belts ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချည်ပါ။

6. နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အချိန်ကိုက်ခါးပတ်ကို ဖြတ်ပြီး ဘယ်ဘက်ရှိ အချိန်ကိုက်ကြိုးကို ပြုပြင်ပါ။ ထို့နောက် ဘယ်ဘက်အဆက်အသွယ် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို သုညသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ အခြားတစ်ဖက်ရှိ အလျားလိုက်အမှားကို တိုင်းတာပါ၊ အလျားလိုက်အမှားကို 0 အတွင်းသို့ ချိန်ညှိပါ။1mmကလစ်ဖြင့် ပြင်ပါ။ ထို့နောက် ညာဘက် synchronous ခါးပတ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ ညာဘက်ခြမ်းတွင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ အလျားလိုက်အမှားသည်ကျိန်းသေတိုးလာလိမ့်မည်။ ထို့နောက် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို သုညသို့ ဘယ်ဘက်သို့ ထပ်မံရွှေ့ကာ X ဝင်ရိုးကိုရွှေ့ရန် ညာဘက်အချိတ်အဆက်ကို ဖြေလျော့ပါ။ ဆလိုက်ဒါကို ပွတ်ဆွဲပါ၊ အလျားလိုက်အမှားကို 0 အတွင်းသို့ ချိန်ညှိပါ။1mmပြီးလျှင် ကလစ်ဖြင့် torque coupling ကို ပြုပြင်ပါ။

7. ယခု သင်သည် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကုပ်များကို ဖြေလျော့နိုင်သည်၊ Y ဝင်ရိုးရွေ့သွားသောအခါ X ဝင်ရိုးသည် အလျားလိုက်အနေအထားရှိမရှိ စမ်းသပ်နိုင်သည်၊ Y ဝင်ရိုးကို ထပ်တူပြုခြင်းဘီးကို လှည့်၍ ယခင်တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ အကယ်၍ X-axis သည် ထပ်တူပြုခြင်း မရှိတော့သည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ synchronous belt ၏ တင်းကျပ်မှုသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကွဲပြားသွားခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုတစ်ခုစီ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ကောင်းစွာမချိန်ညှိထားခြင်းဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် ယခင်အဆင့်သို့ ပြန်သွားပြီး ၎င်းကို ထပ်မံပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ synchronous belt ၏ တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိထားသရွေ့ Y-axis မရွှေ့မချင်း X-axis ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိသင့်ပြီး X-axis သည် အလျားလိုက် အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်း အမြဲရှိနေပါသည်။1mm. ဒီအဆင့်မှာ စိတ်ရှည်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။

XY ဝင်ရိုးဘောင်ကို ချိန်ညှိပါ။

8. နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ချိန်ကိုက်ခါးပတ်များ၏ တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အနက် 1-2cm သို့ ညင်သာစွာ ဖိထားရန် အကြံပြုလိုသည်မှာ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အတိမ်အနက်သည် တသမတ်တည်း ဖြစ်နေစေရန်။

9. stepper motor ကိုတပ်ဆင်ပါ။ မော်တာတပ်ဆင်သည့်အခါ၎င်း၏တင်းကျပ်မှုကိုချိန်ညှိရန်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ synchronous belt သည် အလွန်လျော့ရဲနေပါက၊ ၎င်းသည် ရွေ့လျားမှု backlash ကို ဖြစ်စေပြီး ကြပ်လွန်းပါက synchronous belt သည် ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

Y-Axis Stepper Motor ကို တပ်ဆင်ပါ။

စက်ယန္တရားတည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ထိန်းချုပ်စနစ်အား ချိတ်ဆက်ပါ၊ မော်တာဘောင်များကို အမှားရှာရန် ကွန်ပျူတာကို ချိတ်ဆက်ပါ၊ ရေးဆွဲထားသော ဂရပ်နှင့် ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားအကြား သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာရန်၊ အမှန်တကယ် အကွာအဝေးသွေဖည်မှုအရ stepper motor ၏ သွေးခုန်နှုန်းပမာဏကို ချိန်ညှိကာ ယန္တရားတွင် backlash ကွာဟမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိနှင့် လမ်းဆုံအမှတ်များ ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ၊ ထပ်ခါထပ်ခါ ပုံဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိပါသည်။ မှန်ပါသည်၊ ယန္တရား၏ ထပ်ခါတလဲလဲ တည်နေရာပြတိကျမှုကို ပုံသေ dial indicator နှင့် meter တို့ဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်ရန်အတွက် Control System ကိုချိတ်ဆက်ပါ။

ပုံဆွဲခြင်းကို 3 ကြိမ်ထပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ရွေ့ပြောင်းမှုသည် OK ကိုညွှန်ပြပြီး လေဖြတ်ခြင်းအားလုံးသည် သရဲတစ္ဆေမရှိသောနေရာဖြစ်ကြောင်း သင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် XY ဝင်ရိုးသည် ဂရပ်ဖစ်ဆွဲနိုင်နေပြီဖြစ်သည်။ Pen-lifting လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါက၊ ၎င်းသည် အကြီးစား ကြံစည်မှု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ တကယ့်ရည်ရွယ်ချက်က လေဆာဖြတ်စက်တစ်ခုလုပ်ဖို့ပါ၊ ဒါကြောင့် ဆက်ပြီးကြိုးစားဖို့ လိုပါတယ်။

XY ဝင်ရိုးပြီးစီးပြီးနောက်၊ နောက်တဆင့်မှာ Z ဝင်ရိုးပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ Z ဝင်ရိုးမပြုလုပ်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။ 3D ဘောင်တစ်ခုလုံးကို ပုံစံထုတ်ပြီး ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ Z ဝင်ရိုးကို ဖြတ်တောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး frame module တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို အတူတကွ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ Z ဝင်ရိုးသည် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိပြီး ထို့နောက် XY ဝင်ရိုး module ကို ၎င်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ချထားပြီး ပေါင်းစပ်မှုသည် XYZ ဝင်ရိုး၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်သည်။

Z-Axis Lift Platform ဒီဇိုင်း

Solidworks မော်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြု၍ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဇယား၏ အလုံးစုံဘောင်နှင့် Z-ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှတဆင့် 3D ရှုထောင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။

ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပလပ်ဖောင်း အဆောက်အဦ

ဖရိန်နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အတူ၊ စက်၏အောက်ခြေရှိရွှေ့နိုင်သောပလပ်ဖောင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်စက် တစ်ခုလုံးကို ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် ထားရှိထားသည်။ စက်က အတော်လေးကြီးတယ်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဇယားကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် ၎င်းကို ရွှေ့ခြင်းသည် လက်တွေ့မကျပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်၏တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို အောက်ခြေမိုဘိုင်းပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင်သာ တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။

1. ယခု အောက်ခြေတွင် ရွှေ့နိုင်သော ပလပ်ဖောင်းကို စတင်တည်ဆောက်ပါ၊ 1st ဘောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် 5050 ထူထပ်သော စတုရန်းစတီးလ်ကို ဝယ်ယူပါ။

2. စတုရန်းစတီးလ်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဂဟေဆော်ထားပြီး ပြီးစီးပြီးနောက် အလွန်ခိုင်ခံ့ကာ ၎င်းပေါ်တွင် ထိုင်နေသူအားလုံးအတွက် ပြဿနာမရှိပါ။

3. ရိုလာ ၄ ခုကို ဖရိန်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ဘယ်ဘက်ခြမ်းတွင် 4mm ကွာဟချက် ချန်ထားပါ။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဆက်မပြတ် အပူချိန်ရှိသော ရေနှင့် လေစုပ်စက်အတွက် နေရာလွတ်ရန် ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ မိုဘိုင်းပလပ်ဖောင်း၏ဘောင်ကို ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတွင် သစ်သားအလွှာတစ်ခု တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. စက်ဘောင်ကို တည်ဆောက်ပြီး အင်တာနက်မှ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များကို ဝယ်ယူပါ။ မော်ဒယ်က 4040 အမျိုးသားအဆင့်မီလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ။ နိုင်ငံတော်အဆင့်မီ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းသည် အလေးချိန်အတော်လေးပေါ့ပါးပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူကာ ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်ပြီး နောက်ဆက်တွဲစာရွက်သတ္တုပြားများကို ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ၎င်းပတ်ပတ်လည်ရှိ လုံးဝန်းသောထောင့်များသည် အနည်းငယ်သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဧည့်ခန်းတွင် စက်ဘောင်တစ်ခု ဆောက်ရန် အံဝင်ခွင်ကျ အလွန်ကြီးသည်။

XY Axis နှင့် Machine Frame ကို စုစည်းပါ။

5. XY ဝင်ရိုးနှင့် စက်ဘောင်ကို စုစည်းပါ၊ ပြီးမြောက်သောဘောင်ကို မိုဘိုင်းပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ပါ၊ ထို့နောက် စက်ဘောင်ပေါ်တွင် အမှားရှာထားသော XY ဝင်ရိုးကို ထည့်သွင်းပါ။ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုက ကောင်းနေပါသေးတယ်။

6. Z-axis ထောက်ကူစာရွက်ပြုလုပ်ရန် စတင်ပါ၊ အလူမီနီယံစာရွက်ကို ရေးမှတ်ပြီး အပေါက်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ထပ်တူထပ်မျှသော ထောက်ကူစာရွက် 4 ခုပြုလုပ်ရန် တူးဖော်ခြင်းနှင့် နှိပ်ပါ။

Z-Axis Lift Screw ကို စုစည်းပါ။

7. Z-axis lifting screw ကို စုစည်းပြီး T-shaped ဝက်အူ၊ synchronous pulley၊ bearing seat, support plate, and flange nut ကို စုစည်းပါ။

8. Z-axis lifting screw၊ stepper motor နှင့် timing belt ကို တပ်ဆင်ပါ။ Z-axis lifting ၏နိယာမ- stepping motor သည် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ tensioning wheels မှတဆင့် synchronous belt ကို တင်းကျပ်စေသည်။ မော်တာလှည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် lifting screw 4 ခုအား တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့်လှည့်ရန် တွန်းပို့သည်၊ သို့မှသာ ထောက်မှတ် 4 ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့သွားစေရန်နှင့် cutting platform ကို support point များနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အတက်အဆင်း လှုပ်ရှားပါ။ ပျားလပို့အကန့်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပြားချပ်ချပ်၏ ချိန်ညှိမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖရိန်တစ်ခုလုံး၏ h8 ခြားနားချက်ကို တိုင်းတာရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြုကာ h8 ခြားနားချက်ကို 0 သို့ ချိန်ညှိပါ။1mm.

လေလမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လေဆာအလင်းလမ်းကြောင်းနှင့် သတ္တုပြားအရေခွံကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများကို သက်ဆိုင်ရာစနစ်တွင် ပါဝင်လာသောအခါတွင် အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။ ထို့နောက် တတိယအပိုင်းကို ဆက်လက်တင်ပြပါမည်။

အဆင့် ၃။ လေဆာ Tube ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ခြင်း။

၄ CO2 လေဆာပြွန်မော်ဒယ်။ လေဆာပြွန်ကို glass tube နှင့် radio frequency tube ဟူ၍ ၂ မျိုးခွဲခြားထားသည်။ RF tube သည် 2V low voltage ကို မြင့်မားသောတိကျမှု၊ သေးငယ်သော အစက်အပြောက်နှင့် တာရှည်ခံသည့် 30V ကို လက်ခံရရှိသည်၊ သို့သော် စျေးနှုန်းသည် စျေးကြီးသည်၊ ဖန်ပြွန်၏ သက်တမ်းမှာ နာရီပေါင်း 1500 ခန့်ရှိပြီး၊ အစက်အပြောက်သည် အတော်လေး ကြီးမားပြီး ဗို့အားမြင့်ဖြင့် မောင်းနှင်သော်လည်း စျေးနှုန်းချိုသာပါသည်။ သစ်သား၊ သားရေ၊ acrylic၊ Glass ပြွန်များကိုသာ ဖြတ်ပါက အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး စျေးကွက်ရှိ လေဆာဖြတ်စက်အများစုသည် လက်ရှိဖန်ပြွန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာကြောင့် 1600mm* အရွယ်အစား ဖန်ပြွန်ကို ရွေးချယ်ခဲ့တယ်၊60mmလေဆာပြွန်အအေးပေးခြင်းသည် ရေကိုအအေးခံရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ရှိသောရေဖြစ်သည်။

လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှု

ကျွန်ုပ်ရွေးချယ်ခဲ့သော လေဆာပြွန်ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် 100W လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှု။ လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုမိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ လေဆာပြွန်၏ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဗို့အား 10,000 နီးပါးကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ CO2 ဗို့အားမြင့် စွန့်ထုတ်မှုပြွန်တွင် ဓာတ်ငွေ့၊ လှိုင်းအလျား 10.6um ရှိသော လေဆာကို ပြွန်အနောက်ဘက်တွင် ထုတ်ပေးသည်။ ဤလေဆာသည် မမြင်နိုင်သောအလင်းဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ။

CW5000 ရေ Chiller

2. ရေအေးစက်ကို ရွေးပါ။ လေဆာပြွန်သည် ပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ရေလည်ပတ်မှုဖြင့် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး အချိန်မီ မအေးပါက၊ ၎င်းသည် လေဆာပြွန်ကို ပြန်မပြောင်းနိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး လေဆာပြွန်၏ အသက်ကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ရေအပူချိန်ကျဆင်းသွားသည့် အရှိန်သည် လေဆာပြွန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။

ရေအအေးပေးရာတွင် အမျိုးအစား ၂ မျိုးရှိပြီး တစ်မျိုးမှာ လေအေးပေးခြင်း၊ နောက်တစ်မျိုးမှာ air compressor cooling ကို အသုံးပြု၍ အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လေဆာပြွန်နဲ့ ပတ်သက်ရင် 80Wလေအေးသည် အရည်အချင်းရှိသော်လည်း ကျော်လွန်နေပါက၊ 80Wကွန်ပရက်ဆာ အအေးခံနည်းကို အသုံးပြုရပါမယ်။ မဟုတ်ရင် အပူကို လုံးဝ ထိန်းထားလို့ မရဘူး။ ကျွန်တော်ရွေးချယ်တဲ့ အပူချိန်က တည်ငြိမ်တဲ့ရေပါ။ CW5000 မော်ဒယ်။ လေဆာပြွန်၏ ပါဝါကို အဆင့်မြှင့်ထားပါက၊ ဤရေသည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ဖြစ်နိုင်သေးသည်။ စက်တစ်ခုလုံးတွင် အပူချိန်ထိန်းစနစ်၊ ရေသိုလှောင်သည့်ပုံး၊ လေကွန်ပရက်ဆာနှင့် အအေးခံပန်းကန်တို့ ပါဝင်သည်။ module ဖွဲ့စည်းမှု။

3. လေဆာပြွန်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ ပြွန်အောက်ခြေတွင် လေဆာပြွန်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ ၎င်းကို ဒီဇိုင်းအမြင့်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် လေဆာပြွန်၏ h8 ကို ချိန်ညှိကာ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။

လေဆာ Tube တပ်ဆင်ခြင်း။

အဆက်မပြတ် အပူချိန် ရေထွက်ပေါက် ပိုက်ကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ရေဝင်ပေါက် 1st သည် လေဆာပြွန်၏ အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းမှ ဝင်ရောက်သည်၊ လေဆာပြွန်၏ အပြုသဘောဆောင်သော ရေဝင်ပေါက်သည် အောက်ဘက်သို့ စိမ့်ဝင်သွားရမည်၊ အအေးခံရေသည် အောက်ခြေမှ ဝင်ရောက်ကာ လေဆာပြွန်၏ အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းထိပ်မှ ထွက်လာပြီး ရေလည်ပတ်မှု ကာကွယ်ရေး ခလုတ်မှတဆင့် ပြန်သွားသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ရှိသော ရေကန်သည် လည်ပတ်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ရေစက်ဝန်းရပ်သွားသောအခါ၊ ရေကာကွယ်ရေးခလုတ်ကို ဖြုတ်လိုက်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေဆာပြွန်ကို ပိတ်လိုက်သည့် ထိန်းချုပ်ဘုတ်သို့ တုံ့ပြန်ချက်အချက်ပြမှုကို ပေးပို့ပါသည်။

Ammeter ကိုချိတ်ဆက်ပါ။

4. လေဆာပြွန်၏ အနှုတ်တိုင်ကို ammeter နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ထို့နောက် လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အနုတ်တိုင်သို့ ပြန်သွားရန်။ လေဆာပြွန်အလုပ်လုပ်နေသောအခါ၊ အမ်မီတာသည် လေဆာပြွန်၏လက်ရှိကို အချိန်နှင့်တပြေးညီပြသနိုင်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးအားဖြင့်၊ သင်သည် လေဆာပြွန် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် သတ်မှတ်ပါဝါနှင့် အမှန်တကယ်ပါဝါကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

5. လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ဆားကစ်၊ အဆက်မပြတ်အပူချိန်ရေ၊ ရေကာကွယ်ရေးခလုတ်၊ အမ်မီတာ၊ အကာအကွယ်မျက်မှန်များပြင်ဆင်ပါ (လေဆာပြွန်သည် မမြင်နိုင်သောအလင်းရောင်ကိုထုတ်လွှတ်သောကြောင့် သင်သည် 10.6um အထူးအကာအကွယ်မျက်မှန်ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်) နှင့် လေဆာပြွန်၏ပါဝါကို 40% သတ်မှတ်ပြီး ပေါက်ကွဲမုဒ်ကိုဖွင့်ပါ၊ လေဆာစမ်းသပ်ဘုတ်ကို လေဆာပြွန်ရှေ့တွင် ခလုတ်နှိပ်ပါ၊ မီးလောင်ပြီး test effect က အရမ်းကောင်းပါတယ်။

နောက်တစ်ဆင့်မှာ optical path system ကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 4. လေဆာ Tube အလင်းလမ်းညွှန်စနစ် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

စတုတ္ထအပိုင်းသည် လေဆာပြွန်အလင်းလမ်းညွှန်စနစ်တပ်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ အထက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လေဆာပြွန်မှထုတ်လွှတ်သောလေဆာအလင်းသည် 4nd mirror မှ 90 ဒီဂရီသို့မှန်တစ်ခုမှအလင်းယိုင်သွားကာ 2nd mirror သည် 2 degree မှ 90rd mirror သို့ထပ်မံအလင်းပြန်သည်။ အလင်းယိုင်ခြင်း သည် လေဆာကို focusing lens ဆီသို့ အောက်သို့ ပစ်လွှတ်စေပြီး၊ ထို့နောက် လေဆာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစက်အပြောက်တစ်ခုဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်စေသည်။

ဤစနစ်၏အခက်အခဲမှာ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေဆာဦးခေါင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင်ရှိပါစေ၊ အာရုံစူးစိုက်သည့်နေရာသည် တူညီသောအချက်ဖြစ်ရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလင်းလမ်းကြောင်းများသည် ရွေ့လျားနေသည့်အခြေအနေတွင် တိုက်ဆိုင်နေရမည်၊ မဟုတ်ပါက လေဆာရောင်ခြည်သည် ကွဲလွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး အလင်းထုတ်လွှတ်မည်မဟုတ်ပါ။

1st Surface Mirror Optical Path ဒီဇိုင်း

မှန်ကွင်း၏ ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်- မှန်နှင့် လေဆာသည် ၄၅ ဒီဂရီ ထောင့်တွင် ရှိနေသောကြောင့် လေဆာအမှတ်ကို အကဲဖြတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ လိုအပ်သည် 3D အရန်ချိန်ညှိမှုအတွက် ၄၅ ဒီဂရီကွင်းစကွက်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ၊ အပေါက်မှတဆင့် စက္ကူပေါ်တွင် အသွင်အပြင်ကို ကူးထည့်ကာ လေဆာကို ဖွင့်ထားသည်။ အစက်ချရိုက်ခြင်းမုဒ် (အချိန် 45S၊ ပါဝါ 20% ထိုးဖောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) ကွင်းကွင်း၏ အမြင့်၊ အနေအထားနှင့် လှည့်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ အလင်းအစက်ကို အဝိုင်းအပေါက်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်။

2nd Surface Mirror Optical Path ဒီဇိုင်း

8nd mirror bracket ၏ တိကျသော တပ်ဆင်မှု အနေအထားနှင့် တပ်ဆင်မှု h2 ကို အဆိုပါ မှတဆင့် ရယူပါသည်။ 3D 2nd မျက်နှာပြင်မှန်လမ်းကြောင်း၏ဒီဇိုင်းနှင့် 2nd မျက်နှာပြင်မှန်ကွင်းကို vernier caliper တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တိကျစွာတပ်ဆင်ထားသည် (၎င်းကို ကနဦးအနေအထားတွင် ဦးစွာတပ်ဆင်ပါ)။

1st Surface Mirror ၏ Reflection Angle ကို ချိန်ညှိပါ။

1st မျက်နှာပြင်မှန်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- Y-ဝင်ရိုးကို မှန်နှင့်နီးကပ်စွာ၊ လေဆာအစက်သို့ရွှေ့ပါ၊ ထို့နောက် Y-ဝင်ရိုး၏အဆုံးကို အဝေးသို့ရွှေ့ကာ နောက်တစ်ကြိမ် အစက်ချပါ။ ဤအချိန်တွင် အမှတ် 2 သည် မတိုက်ဆိုင်ပါက၊ အနီးမှတ်သည် ပိုမြင့်ပြီး အဝေးမှတ်သည် နိမ့်ပါက၊ အပေါ်သို့လှည့်ရန် မှန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ နောက်တဆင့်မှာ အမှတ်များ ဝေးသည်နှင့် အနီးကို ဆက်ရန်၊ အနီးမှတ်သည် ဘယ်ဘက်နှင့် အဝေးမှတ်သည် ညာဘက်သို့ ရောက်လျှင် မှန်ကို ဘယ်ဘက်သို့ လှည့်ရန် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အနီးမှတ်သည် အဝေးမှတ်နှင့် အမှတ်တစ်မှတ်အဖြစ် ဝေးသောအမှတ်နှင့် တိုက်ဆိုင်သည်အထိ၊ 2nd မျက်နှာပြင်မှန်၏ optical လမ်းကြောင်းသည် Y-axis ၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် လုံးဝအပြိုင်ဖြစ်နေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

3rd Surface Mirror Optical Path ဒီဇိုင်း

2nd မျက်နှာပြင်မှန်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- Y-axis ကို 1st မျက်နှာပြင်မှန်သို့ရွှေ့ပါ၊ ထို့နောက် X-axis ကို အနီးဆုံးသို့ရွှေ့ပါ၊ လေဆာအစက်များပြုလုပ်ပါ၊ ထို့နောက် X-axis ကိုအစွန်ဆုံးသို့ရွှေ့ပါ၊ ထို့နောက် လေဆာအစက်များပြုလုပ်ပါ၊ ဤအချိန်တွင်၊ အနီးပွိုင့်ပိုမြင့်သလား၊ အဝေးပွိုင့်နိမ့်သည်ဖြစ်စေ၊ 2nd up mirror မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တဆင့်တွင် အမှတ်များဆက်လုပ်ရန်၊ အနီးတစ်မှတ်နှင့် အဝေးတစ်နေရာ၊ အနီးမှတ်သည် ဘယ်ဘက်တွင်ရှိပြီး အစွန်ဆုံးအမှတ်သည် ညာဘက်သို့ရောက်နေပါက၊ ဘယ်ဘက်သို့လှည့်ရန် 2nd မျက်နှာပြင်မှန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အနီးမှတ်နှင့် အဝေးမှတ်သည် တစ်မှတ်အဖြစ် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်နေသည်အထိ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနီးဆုံးအမှတ် 3rd မျက်နှာပြင်မှန်၏အလင်းလမ်းကြောင်းသည် X-axi နှင့် လုံးဝအပြိုင်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် Y-ဝင်ရိုးကို အဝေးဆုံးသို့ရွှေ့ပြီး X-axis ၏အစွန်ဆုံးရှိ အမှတ်တစ်ခု အမှတ်အသားပြုပါက၊ ၎င်းတို့သည် မတိုက်ဆိုင်ပါက မှန်လမ်းကြောင်း 2 ခု ထပ်မညီကြောင်း ဆိုလိုပြီး 1st မျက်နှာပြင်မှန်၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် ပြန်သွားရန်လိုအပ်ပြီး X-axis ၏ အဆုံးတွင် အမှတ် 2 မှတ်နှင့် Y-ဝင်ရိုးအဆုံး 2 မှတ်နှင့် အစွန်ဆုံးရှိ X-axis မှ အမှတ် 4 မှတ်အထိ၊ Y-axis သည် လုံးဝ တိုက်ဆိုင်ပါသည်။

တကယ်တော့ ညှိနှိုင်းမှုဟာ ဒီအဆင့်မှာ မပြီးသေးပါဘူး။ 3rd မျက်နှာပြင်မှန်ဘီလူးကိုင်ဆောင်ထားသော အလင်းစက်သည် စက်ဝိုင်း၏အလယ်တွင်ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ အလင်းအစက်သည် ဘယ်ဘက်သို့ရောက်သောအခါ၊ 2nd မျက်နှာပြင်မှန်ဘီလူးကိုင်ဆောင်သူကို နောက်သို့ရွှေ့ရန် လိုအပ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့်။ အောက်သို့ရွှေ့ရန် လေဆာပြွန်တစ်ခုလုံး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ၊ နှင့် အပြန်အလှန်အားဖြင့်။ 2nd surface mirror bracket ကို ပြောင်းသောအခါ၊ 2nd surface mirror မှန်ဘီလူး၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာပြွန်၏ h8 ကိုပြောင်းသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ဘီလူးချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး One pass (- 1st surface mirror bracket ၏ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပါအဝင်၊ 1st mirror lens နှင့် 2nd surface mirror) နှင့် light spot သည် center position တွင်ရှိပြီး 4 point သည် လုံးဝတိုက်ဆိုင်သည့်အချိန်အထိ အစက်များကို ထပ်မံပြုလုပ်ရပါမည်။

3rd Surface Mirror ၏ Reflection Angle ကို ချိန်ညှိပါ။

3rd မျက်နှာပြင်မှန်၏ထောင့်ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်- မှန်၏ချိန်ညှိမှုသည်မှန်၏အခြေခံပေါ်အခြေခံ၍ Z-ဝင်ရိုးရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့်နှိမ့်ချခြင်း၏ 2 မှတ်ထည့်ရန်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 8 မှတ်ဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိမှုနိယာမသည် 1st မှ lifting point ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး X Axis ကို အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွှေ့ကာ lift point ကိုထိရန်ဖြစ်သည်။ အလင်းအစက်၏ မြင့်သောနေရာသည် အနိမ့်မှတ်ထက် မြင့်နေပါက၊ သင်သည် 4rd မျက်နှာပြင်မှန်ဘီလူးကို နောက်သို့လှည့်ကာ အပြန်အလှန်လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ညာဘက်သို့ လှည့်ပါ။

အလင်းအစက်ကို အချိန်တိုင်းတိုက်ဆိုင်ရန် မချိန်ညှိနိုင်ပါက 3rd မျက်နှာပြင်မှန်အလင်းလမ်းကြောင်းသည် X-axis နှင့် မတိုက်ဆိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပြီး 2nd မျက်နှာပြင်မှန်ဘီလူး၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် ပြန်သွားရန်လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာပြွန်၏ h8 ကို ချိန်ညှိရန် ပြန်သွားရန်လိုအပ်ပြီး 8 အမှတ် လုံးဝမတိုက်ဆိုင်သည့်တိုင်အောင် ၎င်းကို ပြန်ချိန်ညှိရန် နောက်ပြန်ကွင်းပိတ်မှ စတင်ပါ။

Focusing Lens

Focusing Lens အမျိုးအစား 4 မျိုးရှိပါတယ်: 50.8၊ 63.5၊ 76.2 နှင့် 101.6။ ကျွန်တော် 50 ရွေးလိုက်တယ်။8mm.

အာရုံစူးစိုက်နိုင်သောမှန်ဘီလူးကို လေဆာဦးခေါင်း၏ဆလင်ဒါထဲသို့ထည့်ပါ၊ ခုံးခြမ်းကိုမျက်နှာမူကာ၊ စောင်းနေသောသစ်သားဘုတ်ပြားတစ်ခုထားကာ အမှတ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် X-axis ကိုရွှေ့ပါ။ 2mmအပါးလွှာဆုံး အစက်အပြောက်ဖြင့် အနေအထားကို ရှာပါ၊ လေဆာခေါင်းနှင့် သစ်သားဘုတ်ကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ၊ ဤအကွာအဝေးသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဆုံမှတ်အနေအထားဖြစ်ပြီး၊ ဤအဆင့်တွင် အလင်းလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိထားပါသည်။

အဆင့် 5. Blow Exhaust System Setup

5th အပိုင်းသည် လေမှုတ်ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောစနစ် တပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ထူထဲသောမီးခိုးများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထူထဲသောမီးခိုးမှုန်များသည် focusing plate ကိုဖုံးအုပ်ကာ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ focusing plate ၏ရှေ့တွင် air pump ကိုတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်ရွေးချယ်သော လေစုပ်စက်သည် လေစုပ်စက်လေစုပ်စက်ဖြစ်ပြီး အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ လေဖိအားအတော်အတန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အထွက်အချက်ပြမှုကို ပင်မဘုတ်မှ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လေမှုတ်ရန်အတွက် လေစုပ်စက်ကို ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်က ထိန်းချုပ်သည်။

Laser Cut Wood ပရောဂျက်များ

တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အစမ်းဖြတ်ရန် မစောင့်နိုင်တော့ပါ။ 6mm ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်အဖွဲ့နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်စံပြဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ပြဿနာမှာ အိတ်ဇောစနစ် မပြီးပြတ်သေးဘဲ မီးခိုးငွေ့သည် အတော်လေး ကြီးမားသည်။

သံမဏိပြားကို ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားအလိုက် ဖြတ်တောက်ပြီး တူးဖော်ပြီးနောက် သံမဏိပြားကို ဝက်အူများဖြင့် ပြုပြင်ပါ။ စက်တစ်ခုလုံး လုံးလုံးပိတ်နေပြီး လေဝင်ပေါက်နှင့် လေထွက်ပေါက်ကိုသာ ချန်ထားသည်။

အိတ်ဇောပန်ကာကို နံရံတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ကွင်းပိတ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

3D Printed Air Outlet

အလတ်စားဖိအားပန်ကာသည် a ကိုအသုံးပြုသည်။ 300W ပါဝါ၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပြတင်းပေါက် အရွယ်အစားအရ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စတုဂံလေထွက်ပေါက်။

အဆင့် 6. အလင်းရောင်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုစနစ်များ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

6th အပိုင်းသည် သီးခြား power supply 12V LED light strip ကိုအသုံးပြုထားသည့် lighting and focusing system ဖြစ်ပြီး၊ LED lighting ကို control system အပိုင်း၊ processing area နှင့် storage area တို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေရန်အတွက် လေဆာခေါင်းနောက်တွင် ဖြတ်ကျော်လေဆာခေါင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် 5V သီးခြားပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုအသုံးပြုပြီး သီးခြားခလုတ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လေဆာခေါင်း၏ အနေအထားကို မျဉ်းဖြတ်မျဉ်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အလျားလိုက် လေဆာလိုင်းကို ဘုတ်အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဘုတ်ပြားသည် မပြားမပြား သို့မဟုတ် ဆုံချက်အလျားကို မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိထားကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ သင်သည် Z ဝင်ရိုးအပေါ်နှင့် အောက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အလယ်ဗဟိုသို့ အလျားလိုက်မျဉ်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Laser Cross Focus ကိုတပ်ဆင်ပါ။

Setp 7။ လည်ပတ်မှု ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

7th အပိုင်းကတော့ operation optimization ဖြစ်ပါတယ်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့်နီးကပ်စွာ ထိပ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သော့ခလုတ်တစ်ခု၊ USB မျက်နှာပြင်နှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းပေါက်ကို ဘေးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အရှေ့ဘက်ကို ပင်မပါဝါခလုတ်၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောထိန်းချုပ်ခလုတ်၊ LED မီးခလုတ်၊ လေဆာအာရုံခံခလုတ်တို့ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အကန့်တစ်ခုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

Button Layout ကိုပြောင်းပါ။

Cabinet တံခါးများကို စက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို လေဆာဖြတ်စက်မှ အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို သိမ်းဆည်းရန်၊ ညာဘက်ခြမ်းကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အရှေ့ဘက်အောက်ခြေတွင် စစ်ဆေးရေးပြတင်းပေါက်တစ်ခုရှိသည်။ workpiece ပြုတ်ကျတဲ့အခါ အောက်ခြေကနေ ထုတ်ယူနိုင်ပါတယ်။ လေဆာ ပါဝါ လုံလောက်မှုရှိမရှိ နှင့် အချိန်မီ ဖြတ်တောက်ခြင်း ရှိ၊

ခြေနင်းကိုလည်း ထည့်ထားတယ်။ လေဆာဖြတ်စက်ကို စတင်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင်၊ လည်ပတ်မှုပြီးမြောက်ရန် ခြေနင်းနင်းရုံသာ လိုအပ်ပြီး အလွန်မြန်ဆန်၍ အဆင်ပြေသည့် ခလုတ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို သက်သာစေပါသည်။

အဆင့် 8. စမ်းသပ်ပြီး အမှားရှာပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို စမ်းသပ်ရန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အမှားရှာရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်း ပရောဂျက်များ

ထိုအချိန်တွင် လေဆာဖြတ်စက် တစ်ခုလုံးကို တည်ဆောက်ပြီးသွားပါပြီ။ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြုံတွေ့နေရသော အခက်အခဲများနှင့် အခက်အခဲအချို့ကို ကြိုးကြိုးစားစားဖြင့် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကျော်ဖြတ်ခဲ့သည်။ ဤ DIY အတွေ့အကြုံသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။ ဒီပရောဂျက်ကနေတစ်ဆင့် လေဆာဖြတ်စက်တွေအကြောင်း အများကြီးလေ့လာခဲ့ရတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပရောဂျက်ကို လမ်းလွှဲမှုနည်းစေသည့် လုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များ၏ အကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ် အလွန်ကျေးဇူးတင်ပါသည်။