သင် 2026 ခုနှစ်တွင် ဝယ်ယူနိုင်သော ထိပ်တန်း CNC Wood Sander စက်

CNC Wood Sanding Machine ဆိုတာဘာလဲ။

CNC wood sanding machine သည် သစ်သားပရောဂျက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို သဲနှင့် ပွတ်ရန် သဲကြိတ်စက်၊ ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပါဝါသစ်သားလုပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို CNC wood sander ဟုလည်းသိကြပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် သစ်သားပြား ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကြမ်းပြင်နှင့် နံရံ အကွက်များ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဝါးနှင့် သစ်သားလက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဝါးနှင့် သစ်သားအရုပ်လုပ်ငန်း လုပ်ငန်းများ အတွက် အဓိက ရည်ရွယ်သည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်သော နည်းပညာနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် အထောက်အကူပြု ပစ္စည်းများ အပြည့်အစုံ ပါဝင်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် အလိုအလျောက် CNC စက်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

Sanding နှင့် polishing သည် အဓိပ္ပါယ်တူသော ဝေါဟာရဖြစ်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် မညီမညာ၊ အထူရှိသော အရာဝတ္ထုများနှင့် မညီမညာဖြစ်သော ပွန်းပဲ့ဖယ်ရှားခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အနုအထည်၊ ကြိတ်စက်၊ သဲစက္ကူ၊ ပွတ်တိုက်သော pad၊ ယက်မဟုတ်သော ပွတ်ဘီးစသည်ဖြင့် ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပြားသွားကာ အထူသည် တူညီပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီအောင် လုပ်နည်းတစ်ခုပါ။ အမျိုးမျိုးသော veneer လုပ်ငန်းစဉ်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အရုပ်လက်မှုလုပ်ငန်း၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့်ပရိဘောဂလုပ်ငန်း၊ ကြမ်းပြင်နှင့်နံရံအကာအရံပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည်။

အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း Sander သည် သဲလုပ်ငန်းပြီးမြောက်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အမျိုးအစားများစွာ ပါဝင်သည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းရှိလူများသည် စက်ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် သဲမှုန့်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ခေါ်ဆိုကြပြီး အခြားကိရိယာများကို ခါးပတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ပေါလစ်စက်များဟုခေါ်သည်။

CNC Wood Sanding စက်၏အင်္ဂါရပ်များနှင့်အားသာချက်များ

1. စက်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ရိုးရှင်းပြီး လှပသည်၊ ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ workpiece 1st pickling သံချေး၊ ခြောက်သွေ့သောအမှုန့် အပူပေးထားသော ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို လက်ခံပါသည်။

2. သဲစက်၏အစာအစာ၏အရှိန်နှင့်အထူကိုလုံလောက်စွာချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း- ကက်ဘိနက်၏လွတ်လပ်သောလည်ပတ်မှု၊ အဆင်ပြေသောအသုံးပြုမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု။

4. CNC စက်တွင် အထူချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြား၏အထူကို လျင်မြန်စွာနေရာချထားခြင်း၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှစ်ရပ်စလုံးတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

5. အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသော သဲစက်သည် ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

6. CNC စက်သည် မိရိုးဖလာ လက်မှုလုပ်ငန်းကို သဲပြုလုပ်ခြင်း နေရာတွင် အစားထိုးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် အပေါ်နှင့် အောက်ခြေ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

7. CNC စက်ဖြင့် ပွတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ညီညာမှုရှိပြီး နောက်အလွှာအတွက် ကောင်းစွာပြင်ဆင်ပါ။

4S- အလျားလိုက် ခရုပတ်လိပ်*၂ ခု + ဒစ်စ်သဲလိပ်*၂ ခု

6S- အလျားလိုက် ခရုပတ်ရိုလာ * ၂ ခု + ဒစ်စ် သဲကြိတ်ရိုလာ * ၂ ခု + ဒေါင်လိုက် ခရုပတ်ရိုလာ * ၂ ခု

8S- အလျားလိုက် ခရုပတ်ရိုလာ * ၂ ခု + ဒစ်စ် သဲကြိတ်ရိုလာ * ၂ ခု + ဒေါင်လိုက် ခရုပတ်ရိုလာ * ၂ ခု

CNC Wood Sanding Machine အသုံးချမှုများ

CNC wood sanding machine သည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ကွေးညွှတ်သော ပန်းကန်အမျိုးအစား၊ သစ်သားလိုင်းသစ်သားအမျိုးအစား၊ သစ်သားတံခါးများ၊ ပေါင်းစပ်တံခါးများ၊ ဂေဟဗေဒအမျိုးအစားများ၊ မီးဖိုချောင်တံခါးပြားများ၊ သစ်သားကြမ်းခင်းများ၊ စားပွဲများနှင့် ကုလားထိုင်များ panel၊ ရေချိုးခန်းသုံးပရိဘောဂစီးရီးများအတွက် သင့်လျော်ပြီး Veneer board၊ MDF၊ primer board၊ ရှေးဟောင်းသစ်သားပုံစံဘုတ်၊ သစ်သားထုတ်ကုန်များ၊ အခြားပစ္စည်းများ၊ သစ်သားကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (WPC)

CNC Wood Sanding Machine နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

CNC Wood Sanding စက်အသေးစိတ်

raw disc sanding roller ၂ ခုသည် အလျားလိုက်/ဒေါင်လိုက် အစက်အပြောက်များနှင့် မညီမညာ အနက်များ ရောနှောနေသော ရှုပ်ထွေးပြီး စံမမီသော ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်များတွင် ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၎င်းသည် စုတ်တံငယ်များနှင့် စာရွက်များစွာဖြင့် ပေါ့ပါးစွာ ကြိတ်ခွဲပေးသောကြောင့် စတော့ဖယ်ရှားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အလျားလိုက်ကွေးညွှတ်ရိုလာသည် စက်တစ်လျှောက်တွင် တစ်ခုတည်းသောရိုလာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ပြားများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချွန်ထက်သောချွတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကြိတ်ခွဲအားအားကောင်းခြင်း၊ မြန်နှုန်းချိန်ညှိနိုင်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ဒေါင်လိုက်ခရုပတ်ရိုလာသည် ဒေါင်လိုက်အမှုန်အမွှားပုံစံများဖြင့် မညီမညာမျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်အတိုင်း ရွေ့လျားပြီး လည်ပတ်သည်။

မတူညီသော သဲပွတ်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

CNC Wood Sander ပရောဂျက်များ

ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP)

1. အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်မှုမပြုမီ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုသတိပေးချက်များကို အကျွမ်းတဝင်ရှိရမည်။ အစပြုသူများအား စက်ကို တစ်ယောက်တည်း လည်ပတ်ရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားပြီး မသက်ဆိုင်သော ပုဂ္ဂိုလ်များကို စက်သို့ ချဉ်းကပ်ခွင့် မပြုပါ။

2. အော်ပရေတာသည် စက်ထဲတွင် အလွယ်တကူပါ၀င်သောအဝတ်အစားများ (ဥပမာ- ကြိုးများ၊ လည်ဆွဲများ၊ ပွပွချောင်ချိသောအဝတ်အစားများ စသည်တို့) ကို မဝတ်ရပါ။ ဆံပင်ရှည်သူများအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ သင့်ဆံပင်ကို ကောက်ကွေးပါ၊ ဆွဲတင်ပါ သို့မဟုတ် ခေါင်းစွပ်ဝတ်ပါ၊ စက်လည်ပတ်ရန်အတွက် လက်အိတ်များဝတ်ဆင်ခြင်းအား တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

3. သဲပွတ်စက်ပေါ်တွင် ဘေးကင်းရေး ကိရိယာကို အလိုအလျောက် မဖြုတ်ပါနှင့်၊ လက်ကိုင်တုတ်များကဲ့သို့သော အလုပ်မလုပ်သည့် အရာများကို အလုပ်ခုံပေါ်တွင် မထားပါနှင့်၊ နိုင်ငံခြားမှ အရာဝတ္ထုများ ကပ်ငြိပြီး စက်ကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ရန်၊

4. ပါဝါခလုတ်ကို မဖွင့်မီ၊ ခလုတ်များအားလုံး OFF အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။ ပုံမှန်လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပွန်းပဲ့ခါးပတ်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြတ်သားမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပွန်းပဲ့ထားသော ခါးပတ်၏ တပ်ဆင်မှု ဦးတည်ချက် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ပွန်းပဲ့ခါးပတ်နောက်ဘက်ရှိ မြှားသည် ရာဘာဘီးနှင့် တူညီသောဦးတည်ချက်အတိုင်း)၊ ပွန်းစားထားသော ခါးပတ်၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ခါးပတ်လွှဲသည် အလယ်အလတ်ရှိမရှိ၊ ခါးပတ်သည် တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Planer blade ကို မှန်ကန်တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊

5. လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အကာအကွယ်အဖုံးများအားလုံးကို မဖယ်ရှားရပါ။ သစ်သားအရွယ်အစားသည် စက်၏လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိမရှိကို ပထမဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီး မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုအထူကို ချိန်ညှိရပါမည်။ သစ်သားက အရမ်းထူနေတယ်ဆိုရင် Conveyor Belt က ပိတ်ပြီး ကျိုးသွားလိမ့်မယ်။ ဤကိရိယာသည် ယူနီဖောင်းအထူရှိသောသစ်သားကို သဲပြုလုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ သစ်သားကွေးညွှတ်မှုကို အလျားလိုက် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်သည့်အပြင် တြိဂံပုံ၊ စိန်နှင့် အကွေးပုံသဏ္ဍာန်သစ်သားကို စီမံဆောင်ရွက်၍မရပါ။ စက်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် သတ္တုနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများမပါဘဲ workpiece ကို သေချာအာရုံစိုက်ပါ။

6. ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း၊ စက်၏ပိုလျှံမှုကြောင့် စက်ခလုတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ဖတ်များ လွှမ်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမ်မီတာ၏လျှပ်စစ်ဝန်အား အချိန်မရွေး ဂရုပြုပေးပါ။ ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း- 1. သဲကြိုး၏အရှိန်ကို နှေးကွေးစေပါ။ 2. ကော်ဖတ်ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း အကြိတ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ 3. သဲပမာဏကိုလျှော့ချရန် ရော်ဘာဘီး သို့မဟုတ် သဲပြား၏ အနေအထားကို မြှင့်တင်ပါ။

7. အော်ပရေတာအလုပ်လုပ်နေသောအခါ၊ တစ်ဖက်သတ်ပွန်းပဲ့မှုမဖြစ်စေရန်နှင့် တစ်ဖက်သတ်ပွန်းပဲ့ခြင်းမဖြစ်စေရန်နှင့် ရော်ဘာဘီးကြားရှိ အချိန်တိုစေမည့် ၎င်း၏လက်များကို ချက်ခြင်းထွက်ခွာသွားသင့်ပြီး တစ်ဖက်သတ်ပွန်းပဲ့ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ရော်ဘာဘီးအား အညီအမျှထားရန်. အော်ပရေတာသည် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ သုံဘဝ။

8. သဲပွတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိရန် ကွန်ပျူတာ ဒစ်ဂျစ်တယ် ရုပ်ကြွ ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ဇယား၏ ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်၍ တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ ဇယား၏ စောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် lifting controller ၏ အချက်အလက် မှားယွင်းခြင်းမဖြစ်စေရန်အတွက် စားပွဲ၏ h8 ကို ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် ခွင့်မပြုပါ။ Conveyor Belt ၏အမြန်နှုန်းသည် အကန့်အသတ်မရှိ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ချိန်ညှိခြင်း၊ စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရပါမည်။

9. အလုပ်ပြီးပါက၊ စက်အတွင်းပိုင်းကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ ကော်ဖတ်ကို သေချာဖယ်ရှားပါ။ သန့်ရှင်းရေးပြီးသောအခါ ကော်ဖတ်ကို ပြန်ထည့်ပါ။ ရေရှည်တင်းမာမှုကြောင့် ပွန်းပဲ့တဲ့ခါးပတ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြေလျော့သွားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အလုပ်ပြီးသွားပြီးနောက် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်ကို ဖြေလျှော့ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

10. ဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိုမလည်ပတ်မီ လေ့ကျင့်သင်ကြားရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ထမ်းသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပြည့်အဝအကျွမ်းတဝင်မဖြစ်မီတွင် ဝန်ထမ်းဟောင်းတစ်ဦးနှင့် အတူလိုက်ပါရမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ယောက်တည်း မလည်ပတ်ရပါ။ အော်ပရေတာသည် တစ်ခုခုကြောင့် ရာထူးမှ ထွက်ခွာလိုပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အခြားသူများနှင့် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် စက်ကို ဦးစွာ ပိတ်ရပါမည်။

ပြသာနာရှာဖွေရှင်းပေးခြင်း

စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း ယင်းတို့ကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်သော်လည်း ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများ၊ ကျွမ်းကျင်သောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အချိန်မီဖယ်ရှားရေးတို့နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသောအခါတွင် လေးနက်မှုမရှိသော်လည်း ကောင်းမွန်စွာ မကိုင်တွယ်ပါက ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် CNC သစ်သားကြိတ်စက်များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

၁။ ခါးပတ်တိမ်းစောင်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ခါးပတ်လွှဲခြင်းသည် ၁၅- ဖြစ်သင့်သည်။20mm swing တွင်၊ swing frequency တွင် တစ်မိနစ်လျှင် 15-20 ကြိမ်၊ swing speed အလယ်အလတ်နှင့် swing speed တွင် တသမတ်တည်း။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေပါက၊ အချိန်ကြာမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ သွေဖည်မှုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် လွှဲဝင်ခြင်းနှင့်အထွက်အမြန်နှုန်းသည် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ချေပိုများပါသည်။ photoelectric switch သည် ပျက်စီးသွားသည်၊ solenoid valve ပျက်စီးသွားပြီး swinging cylinder လည်း ပျက်စီးသွားပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုနှင့် မြင့်မားသောဖုန်မှုန့်များ၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် photocell ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုထိခိုက်စေပြီး ခါးပတ်ကိုသွေဖည်သွားစေသည်၊ ပျက်စီးနေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

၂။ ကန့်သတ်ချက်ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်များရှိသည်။ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်သည် အစီအစဉ်ပျက်ယွင်းပြီး တစ်ဖက်သို့ သွေဖည်သွားသောအခါ ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်ကို ထိလိုက်သောအခါ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို လွှတ်လိုက်ကာ အဓိကမော်တာသည် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သွားပြီး ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ကန့်သတ်ချက်ပျက်ကွက်သွားသောအခါ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ဘောင်မှ မီးပွားများခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။

3. ပွန်းစားသော ခါးပတ်သည် ရှုံ့တွနေသည်။ ပွန်းပဲ့တဲ့ ခါးပတ်ဟာ ရှုံ့တွနေပြီး၊ အသုံးပြုလို့ မရတော့ပါဘူး။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပွန်းစားသော ခါးပတ်၏ တွန့်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေ 3 မျိုး ရှိသည်- abrasive roller နှင့် tension roller ကို ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ roller ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အခြောက်ခံပြီး အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ သဲကြိတ်စက်ကို အချိန်အကြာကြီး အသုံးမပြုပါက သဲဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်နေပြီး ကြမ်းတမ်းပြီး ခါးပတ်လွှဲခြင်းသည် စိတ်သဘောထားကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ခက်ခဲသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ကြိတ်စက်ကို အနုစိတ်သော သဲစက္ကူဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်

⒋ ပွန်းပဲ့ခါးပတ်အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်ကျိုးခြင်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်၏သွေဖည်မှုကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း သို့မဟုတ် တုံးတုံးသောပွန်းပဲ့ခါးပတ်ကို အချိန်မီအစားထိုးမရခြင်း၊ သို့မဟုတ် သဲဝန်များလွန်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း မာကျောသောအရာကို ကြုံတွေ့ရခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်၏ အရည်အသွေးသည် သူ့အလိုလိုဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့တဲ့ ခါးပတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်ပြီး မဟုတ်ရင် မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ လျှပ်စီးကြောင်း မူမမှန်သောအခါ၊ ပွန်းပဲ့သော ခါးပတ်သည် မွဲသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ သတိပြုသင့်ပြီး ဖြစ်ပါက အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပါသည်။

5. သဲပွတ်စက်၏ ချိန်ညှိမှုတွင်၊ အပေါ်ပိုင်း သယ်ယူပေးသည့် ဒလိမ့်တုံး၏ နောက်ကျောပေါင်ချိန်ကို 2-3 ပုံ (ကျန် 1 ပုံတစ်ပုံ) သို့ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အပေါ်ပိုင်း သယ်ဆောင်သည့် ဒလိမ့်တုံးနှင့် အောက်ပိုင်း သယ်ဆောင်သည့် ဒလိမ့်တုံးကြားကာလသည် ဖြတ်သွားသော slab ၏ အထူမှာ ထက်နည်းမည်ဖြစ်သည်။5mm or 1mmမဟုတ်ပါက slab သည် သွေဖည်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချော်သွားစေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်နိုင်စေကာ ပြန်လည်တုန့်ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

6. ပွန်းစားသော ခါးပတ်ကို အစားထိုးပြီးနောက် သဲပန်းကန်၏ အရွယ်အစားသည် ပြောင်းလဲသွားပြီး သော့ခတ်ထားသော ဘလောက်ကို ဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် သော့ခတ်ထားသောအခါတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်သင့်သည့် သဲပွတ်စက်၏ cantilever အနေအထားသည် အလွန်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ 0.5mm. ၎င်းသည် ကြီးလွန်းပါက၊ သော့ခတ်တုံးသည် cantilever ကိုသော့ခတ်သောအခါ၊ သော့ခတ်မှုတွင် ခြားနားမှုသည် cantilever ၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွင် ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေပြီး သဲပြား၏အရွယ်အစားကို အတက်အကျဖြစ်စေကာ သဲသဲ၏ သဲတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ cantilever error ကြီးလွန်းသောအခါ (ထို့ထက် ပိုသည်။ 0.5mm) သော့ခတ်တုံး၏ ပြုပြင်ထားသော bolts များကို ဝက်အူဖြုတ်ပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်ကို အစားထိုးသောအခါ၊ သော့ခတ်တုံး၏ သော့ခတ်မှုအင်အားသည် တူညီသင့်သည်။

7. သယ်ဆောင်သည့်ဒလိမ့်တုံးသည် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း လှည့်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ကားဗလာသည့်အခါ မလှည့်သည့်အခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေကို ယေဘူယျအားဖြင့် စောင့်ကြည့်မရနိုင်ပါ။ ကားအလွတ်ရှိမှသာ တွေ့နိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ပါဝါထုတ်လွှတ်သော worm gear ၏အရှိန်နှေးသွားချိန်တွင် worm gear သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် လုံးလုံးပွန်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းကို မထိခိုက်စေသော်လည်း အခြားသော တီကောင်ဂီယာများသည် သက်တမ်းတိုစေမည်ဖြစ်ပြီး များပြားလာသော အလုပ်ဝန်ကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုပိုများသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအခြေအနေတွေ့ရှိသည်နှင့် ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။

8. ပင်မ bearing ထိုင်ခုံ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ပင်မ bearing ထိုင်ခုံ၏တုန်ခါမှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာသည် ၎င်းကိုထိခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို site ပေါ်တွင် တူရိယာတစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာရန် အခြေအနေမရှိသော်လည်း ၎င်းကို အခြား bearing ထိုင်ခုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို သဲဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်မှ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ တရားစီရင်ဖို့ မကောင်းဘူး။ bearing seat ၏ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်သောအခါတွင်အကြောင်းပြချက် 2 ခုရှိသည်ဟုယူဆနိုင်သည်။ တစ်ခုမှာ bearing သည် ပျက်စီးနေသရွေ့ bearing ကို အစားထိုးထားသရွေ့၊ နောက်တစ်ခုကတော့ contact roller သည် ပွန်းပဲ့ပြီး ပျောက်ဆုံးသွားကာ မူလ dynamic balance ပျက်သွားကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သဲကြိတ်စက်များကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

9. ပင်မဒရိုက်ခါးပတ်ချော်များ။ အချို့သော sanders အမျိုးအစားများတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ခါးပတ်ပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဂီယာပုံစံသည် V-belt ဂီယာထက် သီအိုရီအရ ပိုထိရောက်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် အဓိကအားဖြင့် မလျော်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်သော ခါးပတ်သွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းများ ရှိလိမ့်မည်။ ၎င်းကို ခါးပတ်၏ ရှည်လျားမှုနှုန်း 1.5-2% ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိသင့်ပြီး ခါးပတ်နှစ်ဖက်စလုံး၏ တင်းကျပ်မှုသည် တသမတ်တည်း ဖြစ်သင့်သည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိမှု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ပင်မမော်တာ၏ လျှပ်စီးကြောင်း ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ခါးပတ်သွေဖည်သွားခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရပါမည်။