CNC ဆိုတာဘာလဲ။
CNC သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာများကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျစက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ကွန်ပျူတာနည်းပညာ၊ ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ အာရုံခံကိရိယာထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာ၊ ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေးနည်းပညာနှင့် opto-mechanical နည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စမတ်ကုန်ထုတ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပါ၀င်ပြီး ခေတ်မီစက်မှုကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးကို ဖော်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဝေါဟာရဗေဒကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာမှုတွင်၊ အတိုကောက် NC နှင့် CNC တို့၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ NC သည် အမှာစာနှင့် မူရင်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ယင်းမှာ အတိုကောက် CNC သည် ၎င်း၏ ဆွေမျိုးဟောင်းများ၏ ခေတ်မီသော ခေတ်မီသော ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ CNC သည် ဦးစားပေးအတိုကောက်ဖြစ်သည်။ အခေါ်အဝေါ်တစ်ခုစီ၏ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုကို ရှင်းလင်းရန်၊ NC နှင့် CNC စနစ်များကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို ကြည့်ပါ။
ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် စက်ယန္တရားသည် ရှေ့နောက်မညီမှုများအများစုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် machining ကဲ့သို့ တူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝင်ပတ်သက်မှု မလိုအပ်ပါ။ ဂဏန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ယန္တရားသည် လီဗာများ သို့မဟုတ် ဒိုင်ခွက်များ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်များ မလိုအပ်ပါ၊ အနည်းဆုံး သမားရိုးကျ ma-chining ကဲ့သို့ တူညီသောသဘောမျိုး မရှိပေ။ အပိုင်းပရိုဂရမ်ကို သက်သေပြပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ကာထပ်ကာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆက်တိုက်ရလဒ်များကို အမြဲပြန်ပေးနိုင်သည်။ ကန့်သတ်ချက်မရှိဟု မဆိုလိုပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ဟောင်းနွမ်းသွားသည်၊ တစ်သုတ်တွင် အလွတ်ပစ္စည်းများသည် အခြားအသုတ်ရှိ အလွတ်ပစ္စည်းများနှင့် ထပ်တူမကျဘဲ၊ တပ်ဆင်မှုများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဤအချက်များအား လိုအပ်သည့်အချိန်တိုင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး လျော်ကြေးပေးရန်။
ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ ပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည် လက်ဆွဲစက်ကိရိယာအားလုံး၏ လက်ငင်း၊ သို့မဟုတ် ရေရှည်တွင်ပင် ဆုံးပါးသွားခြင်းကို မဆိုလိုပါ။ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းကို ကွန်ပြူတာနည်းလမ်းထက် ပိုနှစ်သက်သည့်အချိန်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးရှင်းသော တစ်ကြိမ်တည်းအလုပ်တစ်ခုထက် manual machining tool တစ်ခုထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ CNC စက်. အချို့သော စက်ယန္တရားအလုပ်များသည် ဂဏန်းဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ယန္တရားများထက် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအော်တိုမက်တစ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများသည် လက်စွဲစက်တိုင်းကို အစားထိုးရန် မရည်ရွယ်ဘဲ ၎င်းတို့ကို ဖြည့်စွက်ရန်သာဖြစ်သည်။ သာဓကများစွာတွင်၊ စက်ပစ္စည်းအချို့ကို ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောစက်တွင် လုပ်ဆောင်မည်၊ မလုပ်ဆောင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်နှင့် အခြားဘာမျှမရှိပေ။ အသုတ်အဖြစ် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်ပမာဏသည် အရေးကြီးသော စံနှုန်းများတွင် အမြဲရှိနေသော်လည်း ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသောအချက်မဖြစ်သင့်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ၎င်း၏သည်းခံနိုင်မှု၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည် အရည်အသွေးတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကွန်ပြူတာ ကိန်းဂဏာန်း ထိန်းချုပ်စက်ဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းငါးဆယ်သည် အသုံးပြုနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို သူ့ဘာသာသူ ဘယ်သောအခါမှ မလုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုသည် စက်ကိရိယာကို အကျိုးရှိရှိ၊ တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် နည်းလမ်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။
CNC စက်ဆိုတာဘာလဲ။
CNC စက်သည် သမားရိုးကျ စက်တစ်ခုနှင့် ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် မက်ချာထရိုနစ် အလိုအလျောက် ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ပျူတာမှတ်ဉာဏ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသော ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပြီး အင်တာဖေ့စ်ဆားကစ်များနှင့် ဆာဗိုဒရိုက်များပါရှိသော အထူးကွန်ပျူတာစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ CNC controller သည် နံပါတ်များ၊ အက္ခရာများနှင့် သင်္ကေတများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်ချက်ထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနားလည်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် စက်ပမာဏနှင့် အနေအထား၊ ထောင့်နှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကူးပြောင်းမှုပမာဏများကို ထိန်းချုပ်သည်။
CNC စက်အမျိုးအစားများသည် အလွန်ကြီးမားသော အမျိုးအစားများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ သူတို့ရဲ့ အရေအတွက်ဟာ အရှိန်အဟုန်နဲ့ တိုးလာပါတယ်။ အပလီကေးရှင်းများအားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရှည်လျားသောစာရင်းတစ်ခု ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ 16 ခုနှစ်၏ အဖြစ်အများဆုံး 2024 အမျိုးအစားများစာရင်းဖြစ်သည်။
အမျိုးအစား ၂ ။ စက်များနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ
အမျိုးအစား ၂ ။ Lathes & Turning Centers
အမျိုးအစား ၂ ။ တူးစက်
အမျိုးအစား ၂ ။ ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ EDM စက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ Punch Presses & Shears
အမျိုးအစား ၂ ။ မီးတောက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ CNC လမ်းကြောင်းများ
အမျိုးအစား ၂ ။ ရေဂျက်ခုတ်
အမျိုးအစား ၂ ။ လေဆာစက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ Grinders
အမျိုးအစား ၂ ။ ဂဟေစက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ Benders
အမျိုးအစား ၂ ။ အကွေ့အကောက်များသော စက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ ချည်ငင်စက်များ
အမျိုးအစား ၂ ။ Plasma ဖြတ်
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် လှေစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဒီအဖွဲ့ ၂ ဖွဲ့က စျေးကွက်ကို အညီအမျှ မျှဝေပါတယ်။ အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ အုပ်စုတစ်စုအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။ လှေထိုးစက် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အညီအမျှ အမျိုးမျိုးသော machining centres အမျိုးအစားများစွာရှိကြောင်း မှတ်သားထားရပါမည်။ သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက်စက်အတွက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလျားလိုက် ma-chine သို့မဟုတ် ရိုးရိုး CNC စက်အတွက် လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။ မတူညီသောအုပ်စုများကြားတွင်ပင်၊ ယေဘူယျအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိကြပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆုံးကြိတ်ဖြင့် ကြိတ်ထားသော ကွန်တိုသည် ဝါယာကြိုးဖြင့် ညှပ်ထားသော ကွန်တိုနှင့် များစွာ တူညီသည်။
CNC စက်များနှင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ
ကြိတ်စက်ရှိ စံဝင်ရိုးနံပါတ်သည် X၊ Y နှင့် Z 3-the ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲစနစ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အယ်လ်-ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာကို လှည့်ပတ်သည်၊ ၎င်းသည် အတက်အဆင်း (သို့မဟုတ် အဝင်နှင့်အထွက်) ရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မလိုက်နာပါ။
CNC စက်များ များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော၊ ရိုးရှင်းသော ပါဝါကိရိယာများသည် tool changer သို့မဟုတ် အခြားသော အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ချက်များ မပါဘဲ၊ သူတို့ရဲ့ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဟာ မကြာခဏဆိုသလို နည်းပါးပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာ အခန်းတွင်းလုပ်ငန်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအသေးစား ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သော လေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် မတူဘဲ အသွင်အပြင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော လူကြိုက်များပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးပြုသူသည် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာစင်တာတစ်ခုမှ ရရှိသော အဓိကအကျိုးကျေးဇူးမှာ ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်မှုများကို တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်မှုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ တန်ပြန်ငြီးငွေ့လာခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ အစက်အပြောက်များနှင့် ကွန်တိုကြိတ်ခြင်းတို့ကို CNC ပရိုဂရမ်တစ်ခုတည်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အားလပ်ချိန်ကိုလျှော့ချရန် pallets များကိုအသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏အခြားအခြမ်းသို့အညွှန်းကိန်းခြင်း၊ အပိုဆောင်းပုဆိန်များနှင့်အခြားအင်္ဂါရပ်များစွာကိုအသုံးပြု၍ လည်ပတ်နေသောရွေ့လျားမှုကိုအသုံးပြု၍ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အမြန်နှုန်းနှင့် feeds များကိုထိန်းချုပ်သည့်အထူးဆော့ဖ်ဝဲဖြင့်လာသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် offsetthing ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အခြားကိရိယာများ
ပုံမှန်ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်စက်စက်၏ အခြေခံဒီဇိုင်း 2 ခုရှိသည်။ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ ရှိပါသည်။ အမျိုးအစား ၂ မျိုး၏ အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့အပေါ် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အလုပ်သဘောသဘာဝ ဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာအတွက်၊ အသင့်တော်ဆုံး အလုပ်အမျိုးအစားမှာ စားပွဲပေါ်ရှိ မီးဖိုချောင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားတွင် ကူခြင်း သို့မဟုတ် ညှပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် မျက်နှာ 2 ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့်အလုပ်သည် အလျားလိုက်စက်စက်စင်တာတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ပို၍နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ ဥပမာကောင်းတစ်ခုသည် ပန့်အိမ်နှင့် အခြားကုဗပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်သည်။ အချို့သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပေါင်းတင် ပြုပြင်ခြင်းကို ရိုတာရီ စားပွဲ တပ်ဆင်ထားသော ဒေါင်လိုက် စက်ကိရိယာ စင်တာတွင်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းနှစ်ခုလုံးအတွက် တူညီသော်လည်း နောက်ထပ်ဝင်ရိုးတစ်ခု (များသောအားဖြင့် B ဝင်ရိုးတစ်ခု) ကို အလျားလိုက်ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤဝင်ရိုးသည် ဇယားအတွက် ရိုးရှင်းသော တည်နေရာပြဝင်ရိုး (indexing ဝင်ရိုး) သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံဖော်ခြင်းအတွက် အပြည့်အဝ ရိုတာရီ ဝင်ရိုးဖြစ်သည်။
ဤလက်စွဲစာအုပ်သည် အလျားလိုက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အထူးကဏ္ဍတစ်ခုဖြင့် ဒေါင်လိုက် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ စင်တာများ အက်ပ်လီကေးရှင်းများကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနည်းလမ်းများသည် အသေးစား CNC စက်များ သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် tapping tools များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်သော်လည်း ပရိုဂရမ်မာသည် ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များကို လက်ခံရမည်ဖြစ်သည်။
CNC ခုံများ နှင့် CNC အလှည့်ကျစင်တာများ
A CNC စက် အများအားဖြင့် ဝင်ရိုး 2 ခု၊ ဒေါင်လိုက် X ဝင်ရိုး နှင့် အလျားလိုက် Z ဝင်ရိုးပါသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်နှင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအနာဂတ်မှာ အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ဗဟိုလိုင်းကို လှည့်ပတ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျှောပိုက်တံတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာလမ်းကြောင်း၏ အသွင်အပြင်ကို လိုက်နာသည်။ Live tooling ဟုခေါ်သော ကြိတ်တွယ်ချိတ်ပါရှိသော CNC စက်အတွက်၊ ကြိတ်စက်တွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်တာရှိပြီး ဗိုင်းလိပ်တံသည် ငုပ်လျှိုးနေချိန်တွင် လှည့်ပတ်သည်။
ခေတ်မီဒီဇိုင်းများဖြင့် ရေပြင်ညီစက်နှင့် ဒေါင်လိုက်စက်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ အလျားလိုက်စက်သည် ဒေါင်လိုက်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေပန်းအစားဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သော်လည်း အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးသည် အုပ်စုတစ်စုအတွက် ရှိနေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလျားလိုက်အုပ်စု၏ ပုံမှန်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကို ဘားအမျိုးအစား၊ ကန့်လန့်ဖြတ်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် universal type အဖြစ် ပြားချပ်ချပ်ကုတင် သို့မဟုတ် စောင်းအိပ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုများ သို့မဟုတ် ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်စက်ကို ပြုလုပ်သည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအများအပြားတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ tailstock၊ တည်ငြိမ်သောအနားယူမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲကျန်များ၊ အစိတ်အပိုင်းဖမ်းကိရိယာများ၊ ဆွဲထုတ်သည့်လက်ချောင်းများနှင့် 3rd ဝင်ရိုးကြိတ်ပူးတွဲတွဲများကိုပင် အလိုအလျောက်စက်၏ရေပန်းစားသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကွန်ပြူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော စက်သုံးစက်သည် အလွန်စွယ်စုံရသောကြောင့် စွယ်စုံရနိုင်သည်၊ ၎င်းကို CNC turning centre ဟုခေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤလက်စွဲစာအုပ်ရှိ စာသားနှင့် ပရိုဂရမ်နမူနာများအားလုံးသည် ပိုမိုရိုးရာ CNC စက်စက်ကို အသုံးပြုထားသော်လည်း ၎င်း၏ ခေတ်မီလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို အသိအမှတ်ပြုဆဲဖြစ်သည်။
CNC Drills & Drilling စက်များ
CNC တူးဖော်ခြင်းစက်သည် တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းအတွက် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် အဖြစ်အများဆုံး CNC drills အမျိုးအစား 7 ခုရှိသည်။
• Vertical Drill- အလုပ်စားပွဲနှင့် ခေါင်းအုံးသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အလုပ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကော်လံပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားနိုင်သည်။
• Benchtop Drill- Bench Drill ဟုရည်ညွှန်းသည်။ သေးငယ်သည်။ 3D အများဆုံးတူးဖော်ခြင်းအချင်း 12-15 မီလီမီတာနှင့်အတူ drill ။ ၎င်းကို အံဝင်ခွင်ကျ စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အများအားဖြင့် လက်ဖြင့် တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သေးငယ်သော အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ အပေါက်ငယ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။
• Rocker Arm Drill- စပင်ဒယ်လ် box သည် rocker arm ပေါ်တွင် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး rocker arm သည် လှည့်နိုင်ပြီး မြှောက်နိုင်ကာ အလုပ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော၊ လေးလံပြီး အပေါက်များသော အလုပ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
• Deep Hole Drill- အထူးပြုပါဝါတူးလ်- အချင်းထက်အများကြီးပိုကြီးတဲ့ အချင်းထက် နက်တဲ့အပေါက်တွေ (ဥပမာ-သေနတ်စည်၊ သေနတ်စည်နဲ့ စပင်ဒယ်လ်s) တွေကို ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရာမှာ လွယ်ကူချောမွေ့စေဖို့အတွက် အထူးပြုပါဝါတူးလ်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက် အလျားလိုက် အပြင်အဆင်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ coolant အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပစ်တဲ့ကိရိယာနဲ့ မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်အတွင်းမှာရှိတဲ့ coolant ပေးပို့ခြင်းကိရိယာ (အအေးခံပစ္စည်းပေးပို့ခြင်းကိရိယာအတွင်း) (မကြာခဏ) ချပ်ပြားဖယ်ရှားရေးကိရိယာကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည့်ကိရိယာ။
• Center Hole Drill- ဗိုင်းလိပ်တံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဗဟိုအပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
• ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးသည့်စက်- အလုပ်စားပွဲအား ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် ရွှေ့နိုင်သည်၊ တူးဖော်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံကို ဒေါင်လိုက်ဖြင့် စီစဉ်ပြီး တူးသည် ကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• Horizontal Drill- ဗိုင်းလိပ်တံကို အလျားလိုက်စီစဉ်ထားပြီး ခေါင်းစွပ်သည် ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်လေ့ကျင့်ခန်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး မျက်နှာပြင်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
CNC Boring Machines နှင့် Boring Mills
CNC ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်သည် အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ၏လှည့်ခြင်းသည် အဓိကလှုပ်ရှားမှုဖြစ်ပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုသည် အစာကျွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် တိကျသောအပေါက်များအများအပြားကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များစွာကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုပြီး အပေါက်ချောခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော အခြားစက်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရာတွင်လည်း ပါဝင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မတူညီသော ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် တူးစက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
CNC ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များသည် အလျားလိုက်အမျိုးအစားများ၊ ကြမ်းပြင်အမျိုးအစားများ၊ စိန်အမျိုးအစားများနှင့် သြဒီနိတ်အမျိုးအစားများအဖြစ် ရောက်ရှိလာပါသည်။
• အလျားလိုက် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ- တစ်ခုတည်းသော အသုတ်အသေးစား ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရေးအလုပ်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သော အသုံးချမှုအများဆုံးနှင့် အကျယ်ပြန့်ဆုံးသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ။
• ကြမ်းပြင်ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များနှင့် ကြမ်းပြင်ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ- အင်္ဂါရပ်မှာ ကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအစများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အကြီးစားစက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ကြမ်းပြင်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစကို တပ်ဆင်ထားသည်။
• စိန်ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ- မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရှိသော အပေါက်များကိုဖောက်ရန် စိန် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ သေးငယ်သောအစာနှုန်းနှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
• ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များကို ညှိနှိုင်းပါ- တိကျသော ညှိနှိုင်းတည်နေရာပြကိရိယာဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်အကွာ တိကျမှုတွင် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒေါင်လိုက်ခံတပ်အမျိုးအစားများ၊ တွင်းနက်အမျိုးအစားများနှင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ထွန်စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမျိုးအစားများအပါအဝင် အခြားအမျိုးအစားအချို့ကိုလည်း သင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
CNC EDM စက်များ
CNC EDM သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များပါရှိသော မှိုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက် ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့သော မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် နက်နဲပြီး ကောင်းမွန်သောအပေါက်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များ၊ နက်နဲသောအပေါက်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် ဖြတ်ထားသောစာရွက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံစံတူကိရိယာများ၊ တင်းပလိတ်များနှင့် thread ring gauges ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
၎င်းတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော သွေးခုန်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုပါရှိပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းမွန်သော EDM ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများပါရှိသော မျဉ်းကွေးဇယားကို ပြုလုပ်ကာ ဒေတာဘေ့စ်အဖြစ် ချစ်ပ်ထဲသို့ ရေးသွင်းသည်။ အော်ပရေတာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းသရွေ့၊ ပါဝါတူးလ်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပေးထားသည့်ပစ်မှတ်အတိုင်း လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကို စဉ်ဆက်မပြတ်သိရှိနိုင်သည် (ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေသည်)။ အကောင်းဆုံး မော်ဒယ် (ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး လည်ပတ်ပါ၊ တွက်ချက်မှု ရလဒ်များ အရ သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ကာ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရယူပါ။ အလုပ်လုပ်သောအရည်၏ညစ်ညမ်းမှုဒီဂရီနှင့် chip ဖယ်ရှားခြင်းအခြေအနေများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတိမ်အနက်နှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဧရိယာပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သောနယ်ပယ်အခြေအနေများကဲ့သို့သက်ဆိုင်ရာသွေးခုန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များကိုအလိုအလျောက်နှင့်အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့်အခြားလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးမပြောင်းလဲဘဲကျန်ရှိနေသည်ဟူသောအခြေနေတွင်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံး တည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်မှု အခြေအနေ။
EDM အမျိုးအစားများ
• mirror EDM စက်သည် mirror effect ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော EDM တစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM သည် မှိုများကိုသိမ်းဆည်းရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်သားကို ချွေတာပြီး ထိရောက်မှု တိုးတက်စေပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည်တိကျသောမှိုများကိုအသုံးပြုရာတွင်ထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ကြေးမုံ EDM များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ စျေးကြီးသည်။ $12,000 မှ $80,000 ။
• ပလပ်စတစ်မှို EDM ကို ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်တော်တို့နိုင်ငံမှာ စျေးပေါပြီး အသုံးများပါတယ်။
• မှိုတွင်အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြစ်သည့် EDM အပေါက်အား တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
• ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ပက်စတန်စတီးလ်ကဲ့သို့သော အထူး EDM အချို့လည်း ရှိပါသည်။
• ZNC EDM၊ Z-axis CNC၊ X-axis နှင့် Y-axis manual သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော EDM တစ်ခုဖြစ်သည်။
• XYZ 3-ဝင်ရိုးဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော CNC EDM တွင် အလိုအလျောက်မှိုကိုက်ညီမှု၊ အလိုအလျောက်ဗဟိုရှာဖွေမှု၊ အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲမှု၊ G-ကုဒ်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် 3-ဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုထုတ်လွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များများစွာရှိသည်။
CNC Punching စက်များ
CNC punching machine သည် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုဖောက်စက်၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထိန်းချုပ်ကုဒ် သို့မဟုတ် အခြားသင်္ကေတဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်ကို ယုတ္တိရှိရှိ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ puncher သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် ၎င်းကို ကုဒ်လုပ်နိုင်သည်။
CNC puncher သည် သတ္တုစာရွက် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံစံ အမျိုးမျိုးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (လိုအပ်ချက်အရ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုး နှင့် အပေါက်အကွာများကို အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါက်များကို စုပ်ယူရန် သေးငယ်သော အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ စတုရန်းအပေါက်များ၊ ခါးပုံသဏ္ဍာန် အပေါက်များနှင့် ကွေးကောက်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို တစ်ကြိမ်တည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ countersunk အပေါက်များ၊ flanging အပေါက်များ၊ အားဖြည့်နံရိုးများ၊ ဖောင်းကြွခြင်း)။ ရိုးရှင်းသောသေတ္တာပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်အများအပြားကို သက်သာစေပြီး သေးငယ်သောအသုတ်နှင့် ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ တိုတောင်းသောစက်ဝန်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ စျေးကွက်သို့ အချိန်မီလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုအကွာအဝေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
CNC မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ
CNC မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သတ္တုပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ဆီဖြင့်ဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများတွင် လက်ကိုင်ဖြတ်စက်များ၊ ပရိုဖိုင်ဖြတ်စက်များ၊ ခရီးဆောင်ဖြတ်စက်များ၊ cantilever cutters၊ gantry cutters၊ ဒက်စ်တော့ cutters နှင့် intersecting line CNCs များပါဝင်သည်
CNC လမ်းကြောင်းများ
CNC ထွင်းထုစက် သည် ထွင်းထုခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် router ၏အခြေခံပေါ်တွင်၊ စပင်ဒယ်လ် နှင့် servo motor ၏ပါဝါတိုးလာသည်၊ ခန္ဓာကိုယ်သည်တွန်းအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စပင်ဒယ်လ် ၏မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ရောက်တာစက်တွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်၊ သို့သော်အတော်လေးကြီးမားသောပစ္စည်းမာကျောမှုရှိသောထုတ်ကုန်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်အလွန်ခက်ခဲသည်၊ ၎င်းသည်လုပ်ဆောင်ပြီးသားထုတ်ကုန်များကိုထိရောက်စွာပြီးမြောက်ရန်မဖြစ်နိုင်သည်မှာထင်ရှားသည်။ တိကျသော CNC ထွင်းထုစက် စက်များပေါ်ထွက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျအမျိုးအစားများ၏ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် များစွာလျော်ကြေးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တု၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အလူမီနီယမ် အခွံများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသန့်စင်ပြီး သန့်စင်စေသည်။ စက်ကိုယ်တိုင်က တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသော ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မှိုများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ လက်မှုပညာများ၊ ဆံပင်ပုံစံများ၊ ပရိဘောဂများ၊ သော့ခလောက်များ၊ ဖိနပ်ထုတ်လုပ်သူများ၊ မျက်မှန်များ၊ မော်တော်ကားများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များ၊ ခလုတ်များ၊ အလယ်ဘောင်ဘောင်များ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ မှန်ကာဗာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ လူကြိုက်အများဆုံး CNC ထွင်းထုစက် အမျိုးအစားများတွင် သင်၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် 3-axis၊ 4-axis၊ ရိုတာရီ 4th-axis၊ 5-axis၊ multi-axis ပါဝင်သည်။
ရေဂျက်ဖြတ်စက်များ
Water jet cutting machine သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားဖြင့် ဖိအားမြင့် ရေဂျက်ဖြတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည့် အလိုအလျောက် ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရောဂျက်ကို ကွန်ပျူတာ၏ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ထင်သလို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ texture ကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ သန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်း။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းသည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ပင်မရေစီးကြောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။
ရေဂျက်ဖြတ်စက်သည် ဖိအားမြင့်ပန့်တစ်ခု၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပလပ်ဖောင်း၊ ဂျက်ခုတ်ခေါင်း၊ ဂီယာစနစ်နှင့် ခလုတ်ရေထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။
CNC waterjet cutter အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ waterjet ၏ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် ဖိအားမြင့်ရေစုပ်စက်သည် ပိုက်ခေါင်းရေ သို့မဟုတ် deionized water ကို အတင်းဖိသိပ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာကို အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ရေ၏ဖိအားသည် ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီသော MPa အထိ တိုးလာစေသည်။ ရေကော်လံကို beam nozzle မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းတွင် ရေဂျက်လေယာဉ်ကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရွေ့စွမ်းအင်ရှိသည်။ စက်ယန္တရားပလပ်ဖောင်းကို တိကျသော CNC ပရိုဂရမ်ဖြင့်လည်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး X-axis နှင့် Y-axis တို့သည် unidirectional သို့မဟုတ် bidirectional linkage ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် water jet ကို လိုင်းနား သို့မဟုတ် curved cutting နှင့် decaling cleaning ကို workpiece တွင် ရရှိစေရန် မောင်းနှင်ပါသည်။
CNC လေဆာစက်များ
လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် သာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် ဉာဏ်ရည်ပိုမြင့်သော အလင်း၊ စက်နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်လေဆာစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုသည် ကွန်ပျူတာ-ထိန်းချုပ်ထားသော ပရိုဂရမ်းမင်းများ၊ အဆင့်မြင့် အလင်းကြည့်စနစ်များနှင့် လေဆာဂျင်နရေတာများကို ပေါင်းစပ်ကာ အလိုအလျောက်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော လေဆာစက်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက် လေဆာတည်နေရာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာ၏ အာရုံခံ အနေအထားနှင့် ရွေ့လျားမှု အမြန်နှုန်းသာမက ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ လေဆာပါဝါ၏အရွယ်အစား၊ လေဆာပါဝါ၏မြင့်တက်မှုနှင့်ကျဆင်းမှုနှုန်း၊ သွေးခုန်နှုန်း၊ သွေးခုန်နှုန်းအကျယ်နှင့် လေဆာ၏သွေးခုန်နှုန်းပြင်းထန်မှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
CNC လေဆာစက်များကို ထွင်းခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သန့်စင်သောသတ္တု၊ သစ်သား၊ ပလပ်စတစ်၊ acrylic၊ မြှုပ်၊ ရော်ဘာ၊ စက္ကူ၊ အထည်နှင့် သားရေတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
CNC ကြိတ်စက်များ
CNC grinder သည် ကွန်ပြူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အညစ်အကြေး ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ပါဝါတူးလ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေရန် ဖြစ်သည်။ ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသောကြိတ်စက်သည် ပစ္စည်းကို လိုချင်သောပုံစံသို့ ထပ်ခါထပ်ခါကြိတ်ခြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည့်ဘီးကိုအသုံးပြုသည်။
အော်ပရေတာသည် သတ်မှတ်ချက်များကို ကွန်ပျူတာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အလိုအလျောက်ကြိတ်စက်ကို အလုပ်လုပ်ရန် သတ်မှတ်ပေးကာ အလုပ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာကို ဖန်တီးပေးသည်။ လက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို လက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ခဲယဉ်းသည့် အလုပ်ဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းကို မြင့်မားသော ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်ကြိတ်စက် အမျိုးအစားများတွင် ဓားပြားရိုက်စက်များ၊ superfinishing grinders၊ belt grinders, grinders, polishers, surface grinders, coordinate grinders, cylindrical grinders, vertical universal grinders, profile grinders, and centerless grinders.
CNC ဂဟေဆော်စက်များ
အလိုအလျောက် CNC ဂဟေစက်သည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှု၊ လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်မှု၊ ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ခက်ခဲသော XYZ ပလပ်ဖောင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အလင်း၊ စက်နှင့် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအတွက် မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုနှင့် တုန်ခါမှုနည်းရန် လိုအပ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ တည်ငြိမ်သော ultrasonic အထွက်နှင့် စက်နှိုးစနစ်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ရုပ်ပုံဖမ်းယူမှု၊ အလိုအလျောက် စက်ဘီးဂဟေဆော်မှုအောင်မြင်ရန် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းစနစ်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ။ ၎င်းကို အလင်းထုတ်လွှတ်သော ဒိုင်အိုဒက်များ (LED LAMP)၊ SMD ဖာထေးမှုများ၊ ပါဝါမြင့်မားသော LEDs၊ triodes၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြွန်များ (DIGITAL DISPLAY)၊ အစက်မက်ထရစ်ဘုတ်များ (DOTMATRIX)၊ နောက်ခံအလင်း (LED BACKIGHT) နှင့် IC soft packaging (COB) တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ CCD မော်ဂျူးများနှင့် အချို့သော အထူးအသားပေး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ၏ အတွင်းခေါင်းကို ဂဟေဆက်ထားသည်။
အလိုအလျောက် CNC ဂဟေဆော်သူများသည် LED စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြပြီး LED စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် လက်စွဲနှင့် semi-automatic ဂဟေဆော်သူများသည် အော်တိုဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာကြသည်။
CNC ကွေးစက်များ
CNC ကွေးစက်သည် ဂျီဩမေတြီဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အအေးခံသတ္တုစာရွက်ကို အလုပ်ခွင်များအဖြစ်သို့ ကွေးညွှတ်ရန် တပ်ဆင်ထားသောမှို (အထွေထွေ သို့မဟုတ် အထူးမှို) ကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် ကွေးစက်ဖြစ်သည်။ Bender သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလိုအလျောက်ကွေးခြင်းအတွက် အထူး CNC controller ကို လက်ခံသည်။ ကွေးစက်၏ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးကို ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းမှ 12 axes အထိ တီထွင်ထားပြီး၊ ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်သည့်စနစ်သည် လျှောကျကျထိန်းချုပ်မှု၊ လျှော၏ဘယ်ညာစောင်းချိန်ညှိမှု၊ အနောက်ဆို့၏ရှေ့နှင့်နောက် ချိန်ညှိမှု၊ ဘယ်ညာ ချိန်ညှိမှု၊ ဖိအားတန်ချိန်ချိန်ညှိမှုနှင့် ဆလိုက်ဒါတို့ကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်သည့်စက်သည် အောက်ဘက်သို့ လျှောပြေးခြင်း၊ ပြေးခြင်း၊ အဆက်မပြတ် ဖိထားခြင်း၊ အလယ်တွင် ပြန်ရပ်ခြင်းနှင့် တံတောင်ဆစ်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသောထောင့် သို့မဟုတ် မတူညီသောထောင့်များတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစွာ သိရှိနိုင်သည်။
CNC Winding စက်များ
CNC အကွေ့အကောက်များသောစက်သည် အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များ၊ စီစဉ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိပ်ထုပ်ခြင်း၊ အပေါ်နှင့်အောက်အရိုးစုများနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်ရန် နံပါတ်များ၊ အက္ခရာများနှင့် သင်္ကေတများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုသည့် အကွေ့အကောက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
CNC winders များကို မော်တာအမျိုးမျိုး၏ stator နှင့် ရဟတ်များကို လေတိုက်ရန်၊ မော်တော်ကားနှင့် ဆိုင်ကယ်များအတွက် လျှပ်စစ်ကွိုင်များ၊ solenoid valve coils၊ fluorescent lamp ballasts၊ transformers၊ TV sets၊ mid-cycle နှင့် inductor coils၊ ရေဒီယိုများအတွက် line output transformer (voltage high packages)၊ စပီကာများ၊ နားကြပ်များ၊ မိုက်ခရိုဖုန်းများအတွက် အသံကွိုင်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ ချည်သားအရောင်ကတ်များအပြင် ဖိုက်ဘာမှန်၊ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ကြိုးများနှင့် အပူကျုံ့ပြွန်များ။
CNC လှည့်စက်များ
CNC ချည်ငင်စက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု၊ အပူနှင့်အအေးပေးစနစ် ၆ ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သတ္တုအတွက် တစ်ကြိမ်သုံး spinner လည်းဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ပုံတွင် အခြေခံ အစိတ်အပိုင်း (၄) ခု ပါဝင်သည်- အိပ်ရာ၊ ခေါင်းစွပ်၊ tailstock နှင့် ရိုတာရီ wheel frame တို့ ပါဝင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပရိုဖိုင်ဆွဲခြင်း၊ အစာကျွေးသည့်ယန္တရား၏ ချိန်ညှိမှု၊ ဖိအားစည်းမျဉ်းနှင့် tailstock ၏ ဖိအားသက်သာမှုအာမခံတို့ ပါဝင်သည်။ servo စနစ်အား ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ် ကိရိယာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာစနစ်အား ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စက်မှု PC နှင့် အသီးသီး ချိတ်ဆက်ထားသည်။ spinner အမျိုးအစားအသစ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်သည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော ဘက်စုံသုံးနှင့် အထွေထွေသုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
CNC ပလာစမာဖြတ်စက်များ
CNC ပလာစမာဖြတ်စက်သည် စာရွက်သတ္တုနှင့် ပြွန်များကို ဖြတ်ရန် ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပလာစမာ arc ၏ အပူကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် သတ္တုဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြစ်သည်။ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားအရ၊ ၎င်းသည် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော router နှင့် ဆင်တူသည်။ CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အားကောင်းသောလျှပ်စစ်စက်ကွင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပလာစမာအဆစ်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လေ၀င်လေထွက်၊ အပူချိန်မြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ပလာစမာအောက်ပိုင်း မီးတောက်စီးဆင်းမှုမှာ workpiece သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး အပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အလွှာမှ လွင့်ထွက်သွားသည်။ Arc ကော်လံသည် သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ၎င်းတို့၏ အောက်ဆိုဒ်များကို အလွန်ကျော်လွန်နေသောကြောင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင် ကွန်ပြူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ခေတ်ရေစီးကြောင်း
အနာဂတ်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှု၊ ပေါင်းစပ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှု၊ အဖွင့်၊ အပြိုင်မောင်းနှင်မှု၊ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု၊ လွန်ကဲပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့သည် CNC စက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများနှင့် လမ်းညွှန်မှုများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။
အရှိန်အလွန်မြန်သော
မော်တော်ယာဥ်၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေး၊ လေကြောင်း၊ အာကာသနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။
• စပင်ဒယ်လ် အမြန်နှုန်း- အမြင့်ဆုံး ဗိုင်းလိပ်အမြန်နှုန်း 200000r/min ပါရှိသော လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ (ပါ၀င်သော ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ) ကို အသုံးပြုခြင်း။
• Feed rate- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.01μm ဖြစ်သောအခါ၊ အများဆုံး feed rate သည် 2 သို့ ရောက်ရှိသည်။40m/min နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည် ။
• ကွန်ပြူတာမြန်နှုန်း- မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများ၏ လျင်မြန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု၏ဦးတည်ချက်ဖြင့် CNC စနစ်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးထားသည်။ CPU များကို 32-bit နှင့် 64-bit အထိ တီထွင်ခဲ့ပြီး ကြိမ်နှုန်းကို MHz ရာပေါင်းများစွာနှင့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော MHz အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ကွန်ပြူတာမြန်နှုန်းတွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကြောင့်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် 0.1μm သို့မဟုတ် 0.01μm ဖြစ်သောအခါ၊ feed speed သည် 24-2 အထိ၊40m/ မိနစ် ရရှိနိုင်သေးသည်။
• ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်း- လက်ရှိတွင်၊ အဆင့်မြင့်စက်စက်စင်တာများ၏ ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1s ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးမှာ 0.5s အထိ မြင့်မားသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု
တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် static geometric တိကျမှုတွင် အကန့်အသတ်မရှိတော့ပါ။ ရွေ့လျားမှုတိကျမှု၊ အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို ပို၍အာရုံစိုက်လာကြသည်။
• CNC စနစ်၏ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ- CNC ထိန်းချုပ်ယူနစ်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် သေးငယ်သော ပရိုဂရမ်အပိုင်းများနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ် feed ကိုရရှိရန် မြန်နှုန်းမြင့် interpolation နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး တည်နေရာထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော တည်နေရာထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (ဂျပန်မှ 106-pulse /rev AC servo motor ကို ၎င်း၏ built-in position detector ac၊ 0.01μm/pulse)၊ position servo စနစ်သည် feedforward ထိန်းချုပ်မှုနှင့် nonလိုင်းနား ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို လက်ခံပါသည်။
• အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ- တုံ့ပြန်မှုလျော်ကြေးငွေ၊ ဝက်အူပေါက်အမှားအယွင်းလျော်ကြေးငွေနှင့် ကိရိယာအမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်း၏ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုနှင့် အာကာသဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လျော်ကြေးပေးရန်။ သုတေသနရလဒ်များက ပြည့်စုံသောအမှားအယွင်းများကို လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည် 60% သို့ 80%.
• စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် ဇယားကွက်များကို အသုံးပြု၍ နေရာချထားခြင်း တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိစေရန်အတွက်၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရေရှည်တွင်တည်ငြိမ်စေပြီး အမျိုးမျိုးသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် စီစစ်ခြင်းဖြင့် စီစစ်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ခန့်မှန်းပါ။ လုပ်ငန်းတာဝန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
Functional Compounding ၊
ဒြပ်ပေါင်းစက်ကိရိယာများ၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် အလွတ်မှ ကုန်ချောအထိ ဒြပ်စင်များစွာကို အတတ်နိုင်ဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများအရ၊ ၎င်းကို process composite type နှင့် process composite type ဟူ၍ ၂ မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်-ရှုပ်ထွေးသောစက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ငြီးငွေ့ဖွယ်-ကြိတ်-တူးဖော်-တူးဖော်ရေး ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်းစင်တာ၊ ကြိတ်-ကြိတ်-ပေါင်းစပ်-လှည့်စင်တာ၊ ကြိတ်-ငြီးငွေ့ဖွယ်-တူးဖော်-အလှည့်-ပေါင်းစပ်-ပေါင်းစပ်-စက်ယန္တရားစင်တာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်-ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ။ လုပ်ငန်းစဉ်-ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများတွင် ဘက်စုံဘက်စုံဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှု ပေါင်းစပ်စက်ဖြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် ဒြပ်စင်နှစ်ခုလှည့်သည့်စင်တာများ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် workpiece loading and unloading အတွက် အရန်အချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် tool adjustment နှင့် intermediate process တွင်ထုတ်ပေးသော အမှားအယွင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်း processing တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်၊ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏စျေးကွက်တုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။
အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု
ဥာဏ်ရည်တုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်အဆင့်သည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများတွင် အတိအကျ ရောင်ပြန်ဟပ်နေသည်-
• Machining လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ- စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်တွန်းအား၊ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် အစာသွင်းမော်တာ ပါဝါ၊ လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အင်အား၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှုအခြေအနေနှင့် စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုအခြေအနေတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ( စပင်ဒယ်လ် အမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်း) နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
• Intelligent optimization နှင့် processing parameters ရွေးချယ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်သူများ သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်များ၏ အတွေ့အကြုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ယေဘူယျနှင့် အထူးစည်းမျဉ်းများကိုအသုံးပြုကာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွမ်းကျင်သောစနစ်များ သို့မဟုတ် မော်ဒယ်များပေါ်တွင်အခြေခံ၍ "အသိဉာဏ်ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များ" ကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် ၎င်းကိုအသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဘောင်များကိုရယူကာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အချိန်တိုအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနည်းပညာ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိစေပါသည်။
• Intelligent fault self-diagnosis and self-repair technology- ရှိပြီးသားအမှားအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ လျင်မြန်တိကျသောအမှားတည်နေရာကိုရရှိရန် ခေတ်မီအသိဉာဏ်နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါသည်။
• Intelligent fault playback နှင့် fault simulation နည်းပညာ- ၎င်းသည် စနစ်၏ အမျိုးမျိုးသော အချက်အလက်များကို အပြည့်အဝ မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပြီး CNC စက်ကိရိယာများတွင် ဖြစ်ပွားသော အမျိုးမျိုးသော အမှားအယွင်းများနှင့် မတော်တဆမှုများကို ပုံဖော်ခြင်း၊ အမှားအယွင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ရှာဖွေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို စုဆောင်းနိုင်သည်။
• Intelligent AC servo drive ကိရိယာ- ဝန်အားကို အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော ဗိုင်းလိပ်တံ AC drive ကိရိယာနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အစာကျွေးသည့်ဆာဗာကိရိယာအပါအဝင် ကန့်သတ်ဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည့် အသိဉာဏ်ရှိသော servo စနစ်။ ဤ drive ကိရိယာမျိုးသည် မော်တာနှင့် ဝန်၏ မအီမသာဖြစ်ချိန်ကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပြီး မောင်းနှင်စနစ်၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဘောင်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
• Intelligent 4M CNC စနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ လျင်မြန်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှု၊ တိုင်းတာမှု၊ မော်ဒယ်လ်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ခြယ်လှယ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ 4M) ကို စနစ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစည်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတင်းအချက်အလက်မျှဝေခြင်းကို သဘောပေါက်ပြီး တိုင်းတာခြင်း၊ မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစည်းခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုများသည် သုံးစွဲသူ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစားများနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို လေ့လာခြင်း၊ အသုံးပြုသူများအား စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးခြင်း၊ အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိရိယာ အရန်ကိရိယာများကို အကြံပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုသူများအား စက်ကိရိယာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ အများဆုံးရရှိနိုင်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကျွမ်းကျင်သော လေ့ကျင့်ရေးဝန်ထမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာများ
ယခုအချိန်အထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အသုံးများသော CNC စက်အမျိုးအစား 16 ခုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြခဲ့ပြီး၊ သင်သည် ခွဲခြားနိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။ DIY နှင့် ၀ယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်ပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားကို သေချာရွေးချယ်ပါ။
