Plasma Cutter ဆိုတာ ဘာလဲ
A ပလာစမာဖြတ်စက် ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အာဂွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ လေ၊ ရေငွေ့နှင့် ရောစပ်ဓာတ်ငွေ့အချို့ပါရှိသော ပလာစမာကွင်း၏အပူကို အသုံးပြု၍ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ပါဝါကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
Plasma Cutter သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
ပလာစမာဖြတ်စက်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန် စက်ရုပ်လက်များကိုအသုံးပြုသည့် CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲကြီးများရှိပြီး၊ လက်အလုပ်ရုံများတွင်အသုံးပြုသည့် ချောမွေ့သောလက်ကိုင်ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများလည်းရှိသည်။ အရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပလာစမာဖြတ်စက်များအားလုံးသည် တူညီသောနိယာမပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အကြမ်းအားဖြင့် တူညီပါသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသောပိုက်မှတဆင့် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကဲ့သို့သော compressed gas များကို ထုတ်ပေးသည်။ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပိုက်၏အလယ်တွင် ထားရှိသည်။ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ ပါဝါအား ဖြည့်သွင်းပြီး နော်ဇယ်အဖွင့်သည် သတ္တုနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ လျှပ်ကူးလက်ပတ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သတ္တုကြားတွင် စွမ်းအင်မြင့် လျှပ်စစ်မီးပွားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ inert gas သည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်မီးပွားများသည် ဓာတ်ငွေ့ကို 4th အခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည်အထိ အပူပေးသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန် 16,649 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသော ပလာစမာစီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးပြီး တစ်စက္ကန့်လျှင် 6,096 မီတာဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် သတ္တုကို slag အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် ပလာစမာကိုယ်တိုင် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေပြီး ပလာစမာသည် သတ္တုနှင့် ထိတွေ့နေသရွေ့၊ arc မျိုးဆက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပလာစမာ၏ အခြားမသိနိုင်သော လက္ခဏာများ ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနေစဉ် ဤထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် နော်ဇယ်ကို အခြားသော ပိုက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤပိုက်အုပ်စုသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့၏ဖိအားသည် columnar ပလာစမာ၏အချင်းဝက်ကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပလာစမာဖြတ်စက်၏ တပ်ဆင်တည်နေရာသည် ကြီးမားသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မကြာခဏလျှပ်စစ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည့်နေရာများနှင့် ဝေးကွာနေသင့်သည်။
Plasma Cutter ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသလဲ
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စက်ခေါင်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ၊ နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောများ၊ လေကြောင်း၊ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
CNC ပလာစမာ ဖြတ်စက် ကို ဘယ်လိုတပ်ဆင်မလဲ။
နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလာစမာဖြတ်စက်များအသုံးပြုခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များစွာကိုဖြစ်စေသောကြောင့် CNC ပလာစမာဖြတ်စက်များဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသောမီးခိုးများကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းခွင်တွင် ပြင်းထန်သောလေဝင်လေထွက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းကို ပါဝါမဖွင့်မီ စက်ပေါ်ရှိ ခလုတ်များအားလုံး ပိတ်သည့်အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်းနှင့် ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ နောက်ဘက်ရှိ ရိုတာရီ switch သည် အလျားလိုက်အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
1. ကြိုး ၂ ကြိုးအား ပါဝါရရှိစေရန် ပင်မပါဝါခလုတ် ဗီဒို၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖွင့်ပါ။
2. စက်၏ ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်တွင် ဆားကစ်ဘရိတ်ကာကို ON အနေအထားသို့ လှည့်ပါ။
3. သော့ခလုတ်ဖြင့် CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖွင့်ပါ၊ ပင်မအင်တာဖေ့စ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသင့်သည်။
4. ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏နောက်ဘက်ရှိ ရိုတာရီ switch ကိုဖွင့်ပါ။ 90° ဒေါင်လိုက်အနေအထားသို့။ ဤအချိန်တွင်၊ ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှု၏အရှေ့ဘက်ရှိ ပါဝါအချက်ပြခြင်းကို ဖွင့်ထားသင့်သည်။
5. လေကွန်ပရက်ဆာကိုဖွင့်ပါ (ကွန်ပရက်ဆာစီးဆင်းမှုနှုန်း 1m3/min)၊ လေဖိအားထိန်းခလုတ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ ကွန်ပရက်ဆာအထွက်လေဖိအားသည် 6.1-8.2 ဘားကြားတွင် ရှိနေစေရန်၊ လေဖိအားသည် 6.1 Bar ထက်နိမ့်ပါက၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လေဖိအားကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လေဖိအား 8.3Bar ထက်များနေပါက၊ ၎င်းသည် ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှုရှိ လေစစ်စစ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ဖိအားကို 5.5-6.0 Bar တွင်ထားရန် ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့ရေးတွင် လေဖိအားချိန်ညှိမှုခလုတ်ကို ချိန်ညှိပါ။ လေဖိအားသည် 5 Bar အောက်သို့ကျဆင်းမည်မဟုတ်ကြောင်းအတည်ပြုရန် ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှုလက်ရှိချိန်ညှိမှု/ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်ခလုတ်ကို ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်မှုအနေအထားသို့ လှည့်ပါ။ ဖိအား 5Bar ထက်နိမ့်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ပလာစမာပါဝါထောက်ပံ့မှုပင် အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ထောက်ပံ့ရေးလေအရင်းအမြစ်၏ သန့်ရှင်းမှုကို အာမမခံနိုင်ပါက၊ ပလာစမာပါဝါရင်းမြစ်၏ ရှေ့တွင် multi-stage ပေါင်းစပ်ထားသော filtration system ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက ဆီ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်သော လေသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း မီးရှူးတိုင်များ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက၊ စတင်ပြင်ဆင်မှု ပြီးသွားပါပြီ။
Plasma Cutter ကို ဘယ်လို မှန်ကန်စွာ သုံးမလဲ။
သင်သည် စတင်သူ သို့မဟုတ် CNC စက်သမားဖြစ်ပါစေ၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုချက် 7 ခုကို လိုက်နာရပါမည်။
1. လှီးဖြတ်မည့်ပန်းကန်ပြားအား အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ထားရှိကာ ပန်းကန်ပြားသည် ခြေရာခံမထိနိုင်ပါ။
2. ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲအရ ပရိုဂရမ်ကို စုစည်းပြီး လိုအပ်ပါက ကားအလွတ်ကို ဖြတ်တောက်ကာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းသည် တိကျမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ဖြတ်တောက်သောအခါတွင်၊ ပလာစမာဖြတ်စက်ကို ဦးစွာစတင်ပါ၊ ဝင်ပေါက်အမှတ်ကိုရှာပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ၊ လေအရင်းအမြစ်ကိုဖွင့်ပါ၊ ပလာစမာဖြတ်စက်ကို စတင်ပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပရိုဂရမ်သို့ဝင်ပါ။
4. ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဖြတ်ထားသောပန်းကန်နှင့် ထိန်သိမ်းရထားပေါ်တွင် ရပ်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို မနှောင့်ယှက်ပါနှင့်။
5. လည်ပတ်မှုတိကျသေချာစေရန် ဂီယာထိန်သိမ်း၊ လမ်းညွန်နှင့် ဂီယာကြိုးစတီးခါးပတ်တို့ကို အမြဲသန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
6. ထိန်းချုပ်ကွန်ဆိုးလ်၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုဂ္ဂိုလ်များ၏ လမ်းညွှန်မှုနှင့် အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
7. ပန်းကန်ပြားများ လွှင့်တင်ရန် ကရိန်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ကရိန်းလုပ်ငန်းနှင့် မြေပြင် (ချိတ်) လုပ်ငန်းများအတွက် ဘေးကင်းရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး အနီးကပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။
Plasma Cutter ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ ဘာကိုသတိထားရမလဲ။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်စက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ပုံမှန်ဆေးကြောပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများ အိုမင်းခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အဆက်အသွယ်မကောင်းပါ။ မဖြတ်မီ မြေစိုက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သီးခြားမြေစိုက်ကိရိယာကို အသုံးမပြုပါက၊ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ insulation နှင့် ပြင်းထန်သောအိုမင်းမှုရှိသော မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ရေရှည်အသုံးပြုခြင်း စသည်တို့သည် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးနှင့် workpiece အကြား အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးမြေစိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး မြေစိုက်ဝါယာကြိုးများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေသည့် လျှပ်ကာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးကာ သက်တမ်းရင့် မြေစိုက်ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မီးပွားဂျင်နရေတာသည် အာဂကိုအလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်၍မရသောအခါ ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ပထမဦးစွာ ပလာစမာအဆစ်ကို လောင်ကျွမ်းစေရမည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် oscillator သည် သေးငယ်သော arc ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် electrode နှင့် nozzle ၏ အတွင်းနံရံကြားရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။ မီးပွားဂျင်နရေတာ၏ အဓိကတာဝန်ဖြစ်သည့် ပလာစမာအောက်ပိုင်းကို လောင်ကျွမ်းစေရန် သေးငယ်သော arc သည် compressed air ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ခံယူပြီး nozzle မှ ထုတ်လွှတ်သည်။
1. မှန်ကန်သောဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ပလာစမာစီးဆင်းမှုသေချာစေရန်။ မှန်ကန်သောဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ပလာစမာစီးဆင်းမှုသည် စားသုံးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လေဖိအားများလွန်းပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းသည် အလွန်လျော့ကျသွားလိမ့်မည်၊ လေဖိအားနည်းလွန်းပါက nozzle ၏အသက်ကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။
2. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကွာအဝေးကို အသုံးပြုပါ။ ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကွာအဝေးကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေးသည် ဖြတ်တောက်သည့် Nozzle နှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြားအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ဖောက်လုပ်သည့်အခါ၊ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့်အကွာအဝေးထက် နှစ်ဆသုံးရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လွှင့်ရန် ပလာစမာ arc ကို အသုံးပြုပါ။ အမြင့်ဆုံးအမြင့်။
3. အပေါက်၏အထူသည် စက်စနစ်၏ ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။ ပလာစမာဖြတ်စက်သည် အလုပ်လုပ်သောအထူထက်ကျော်လွန်သော သံမဏိပြားကို ဖောက်ထွင်းမရနိုင်ပါ။ ပုံမှန် perforation အထူက 1/2 ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူ၏။
4. နော်ဇယ်ကို ဝန်ပိုမချပါနဲ့။ နော်ဇယ်သည် ဝန်ပိုနေပါက (ဆိုလိုသည်မှာ၊ နော်ဇယ်၏ လုပ်ဆောင်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းထက် ကျော်လွန်နေပါက) နော်ဇယ်သည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိပြင်းအားသည် nozzle ၏အလုပ်လုပ်နေသော 95% ဖြစ်သင့်သည်။ ဥပမာ- 100A နော်ဇယ်၏ လက်ရှိပြင်းထန်မှုကို 95A သို့ သတ်မှတ်သင့်သည်။
5. ပလာစမာဓာတ်ငွေ့ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ ပလာစမာစနစ်သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော ပလာစမာဓာတ်ငွေ့လိုအပ်သည်။ ညစ်ပတ်သောဓာတ်ငွေ့သည် အများအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိသိပ်မှုစနစ်တွင် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စားသုံးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းမှာ ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်ကို စမ်းသပ်အခြေအနေတွင် သတ်မှတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော မီးတိုင်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကို စားသုံးရန်အတွက် မှန်တစ်ချပ်ကို အောက်ဘက်တွင် ထားရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ပေါ်၌ ရေငွေ့နှင့် အညစ်အကြေးများ ပေါ်လာပါက အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။
6. ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖောက်ထွင်းခြင်းအစား တတ်နိုင်သမျှ အနားမှ စတင်သင့်သည်။ အစွန်းကို အစမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ plasma arc မစတင်မီ workpiece အစွန်းတွင် နော်ဇယ်ကို တိုက်ရိုက်ချိန်ရွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
7. plasma arc ၏ extension နှင့် extension ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပလာစမာ arc သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုဆက်သွယ်ရန်အတွက်သာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး တိုးချဲ့နိုင်ပါက၊ ပလာစမာ arc သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အစနှင့်အဆုံးတွင် ထိုသို့သော extension နှင့် extension ကိုထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ nozzle ကိုပုံမှန်မဟုတ်သောပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။ မှန်ကန်သော edge start နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး သင့်လျော်သော "arc breaking" signal time ကို ရွေးချယ်ပါက ဤပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
8. မလိုအပ်သော "arc စတင်ခြင်း (သို့မဟုတ် arc guiding)" အချိန်ကို လျှော့ချပါ။ arc ကိုစတင်သောအခါ nozzle နှင့် electrode သည်အလွန်လျင်မြန်စွာစားသုံးသည်။ မစတင်မီ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်ကို သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း၏ လမ်းလျှောက်အကွာအဝေးအတွင်း ထားရှိသင့်သည်။
9. Splash-proof chemical coating ကို အကာအကွယ်ခွံပေါ်တွင် လိမ်းခြင်း Splash-proof chemical coating သည် အကာအကွယ်ခွံပေါ်ရှိ slag များစုပုံလာခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော် ရေပက်ဆေးမလိမ်းမီ မီးတိုင်မှ အကာအကွယ်အခွံကို ဖယ်ရှားရန် သေချာပါစေ။
10. အကာအကွယ်ခွံပေါ်ရှိ slag ကိုဖယ်ရှားပါ။
