CNC စက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက်စည်းမျဉ်းများ
ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ထုထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ဦးစွာရွေးချယ်သင့်ပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပန်းတိုင်နှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစား ၂ မျိုး ခွဲခြားထားသည်- အမြင့်ဆုံးကုန်ထုတ်ကိရိယာဘဝနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးကိရိယာဘဝ။ ယခင်နာရီကို တစ်ကွက်တည်းလုပ်အားအနည်းဆုံးနာရီများ၏ ရည်မှန်းချက်အတိုင်း ဆုံးဖြတ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် အနိမ့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၏ ရည်မှန်းချက်အတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်။
ကိရိယာ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ချွန်ထက်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့အရ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ကိရိယာများ၏ အသက်သည် အနားသတ်ကိရိယာများထက် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ စက်ဖြင့်ချိတ်ထားသော အညွှန်းခံကိရိယာများအတွက်၊ တိုတောင်းသောကိရိယာပြောင်းလဲမှုအချိန်ကြောင့်၊ ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝကစားနိုင်ရန်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 15-30 မိနစ်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ကိရိယာအစုံလိုက် စက်ကိရိယာများ၊ မော်ဂျူလာစက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှင့် ကိရိယာချိန်ညှိမှု ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့်နေရာတွင် မော်ဂျူလာစက်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသင့်ပြီး ကိရိယာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသင့်သည်။ အလုပ်ရုံရှိ အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးလာမှုကို ကန့်သတ်လိုက်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကိရိယာသက်တမ်းကို လျှော့ချသင့်သည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ တစ်ယူနစ်လျှင် အပင်တစ်ခုလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေး ကြီးမားသောအခါ၊ tool ၏ သက်တမ်းကိုလည်း လျှော့သင့်သည်။ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးသောအခါ၊ အနည်းဆုံး pass တစ်ခု ပြီးမြောက်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အလယ်တွင် tool ကို ပြောင်းလဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့အရ tool life ကို ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။ သာမာန်စက်ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ CNC စက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကောင်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ရုံသာမက အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှု၊ လွယ်ကူသောတပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါ။ CNC စက်ကိရိယာများတွင် ရွေးချယ်ထားသော ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းများကို လက်ခံလေ့ရှိသည် (ထိုကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကာဗိုက်များ) နှင့် ညွှန်းနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
လှည့်ခြင်းအတွက် CNC စက်ကိရိယာများ
အသုံးများသော CNC အလှည့်ကိရိယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစား ၃ မျိုး ခွဲခြားထားသည်- လှည့်ခြင်းကိရိယာများ၊ ညွှန်ပြသော လှည့်ကိရိယာများ၊ ကွေ့ပတ်သည့်ကိရိယာများနှင့် အမျိုးအစား ၃ မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ လှည့်ခြင်းကိရိယာများကို ရှေ့ပြေးပုံစံလှည့်ကိရိယာများဟုလည်း ခေါ်သည်။ ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်တိုပုံသဏ္ဍာန်ကို လှည့်ကိရိယာ ဓါး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားဖြင့် လုံးလုံးလျားလျား ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ ဘုံလှည့်ခြင်းကိရိယာများတွင် အချင်းဝက် သေးငယ်သော လှည့်ခြင်းကိရိယာများ၊ စတုဂံမဟုတ်သော လှည့်ကိရိယာများနှင့် ချည်မျှင်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ CNC machining တွင်၊ ပုံခြင်းလှည့်ခြင်းကိရိယာကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းနိုင်သမျှနည်းအောင် အသုံးပြုသင့်သည်။ ချွန်သောလှည့်ကိရိယာသည် ဖြောင့်တန်းသောအစွန်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော လှည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ဤအလှည့်ကိရိယာအမျိုးအစား၏ ကိရိယာထိပ်ဖျားသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပလှည့်ကိရိယာ 3၊ ဘယ်နှင့်ညာဘက်မျက်နှာလှည့်ကိရိယာများ၊ grooving (ဖြတ်တောက်ခြင်း) လှည့်ကိရိယာများနှင့် ပြင်ပနှင့်အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကဲ့သို့သော လိုင်းနားပင်မနှင့် အလယ်တန်းဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပေါက်လှည့်ကိရိယာ။ ညွှန်ပြသော လှည့်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို ရွေးချယ်သည့်နည်းလမ်း (အဓိကအားဖြင့် ဂျီဩမေတြီထောင့်) သည် အခြေခံအားဖြင့် သာမာန်လှည့်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း CNC စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ- စက်လမ်းကြောင်း၊ စက်နှောင့်ယှက်မှုစသည်ဖြင့်) ကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ကိရိယာအစွန်အဖျားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ခွန်အား။
2nd သည် arc-shaped turning tool ဖြစ်သည်။ arc-shaped turning tool သည် သေးငယ်သော အဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် လိုင်းနား profile error ရှိသော arc-shaped cutting edge ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော အလှည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ turning tool ၏ arc edge ၏ point တစ်ခုစီသည် arc-shaped turning tool ၏ အစွန်အဖျားဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ tool position point သည် arc တွင်မဟုတ်ဘဲ arc ၏ဗဟိုတွင်ဖြစ်သည်။ Arc-shaped turning tool သည် အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကို လှည့်ရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောချောမွေ့သောချိတ်ဆက်မှု ( concave ) မျက်နှာပြင်များကိုလှည့်ရန်အတွက်အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ Turning tool ၏ arc အချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ 2-point turning tool ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အချင်းဝက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ concave contour ရှိ အနိမ့်ဆုံး curvature အချင်းဝက်ထက် နည်းသင့်သည် ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ခြောက်သွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်မဟုတ်ပါက ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲရုံသာမက၊ လှည့်ကိရိယာ၏ ထိပ်ဖျားအား အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုယ်ထည်၏ အပူပျံ့နှံ့နိုင်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
ကြိတ်ခြင်းအတွက် CNC စက်ကိရိယာများ
CNC machining တွင်၊ အောက်ခြေအပြားကြိတ်စက်များကို လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်လေယာဉ်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းပုံစံများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကိရိယာ၏သက်ဆိုင်ရာဘောင်များ၏ empirical data များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက် RD ၏ အချင်းဝက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်း contour မျက်နှာပြင်၏ အနိမ့်ဆုံးအချင်းဝက် Rmin ထက်နည်းသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် RD= (0.8-0.9) Rmin။ 2nd သည် H8 အပိုင်း H< (1/4-1/6) ဓားသည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် RD။ တတိယအချက်မှာ၊ အတွင်း groove ၏အောက်ခြေကို flat-bottomed end mill ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ groove အောက်ခြေ၏ passes 2 ခုသည် ထပ်နေရန်လိုအပ်ပြီး tool ၏အောက်ခြေအစွန်း၏ အချင်းဝက်သည် Re=Rr ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အချင်းသည် d=2Re=2(Rr) ဖြစ်သည်။ ကိရိယာအချင်းဝက်ကို Re=0.95 (Rr) အဖြစ် ယူပါ။ အချို့သော 3-ဖက်မြင်ပရိုဖိုင်းများနှင့် အသွင်အပြင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သော bevel ထောင့်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ လုံးပတ်ကြိတ်စက်များ၊ လက်စွပ်ကြိတ်ဖြတ်စက်များ၊ ဒရမ်ကြိတ်ဖြတ်စက်များ၊ တိပ်ကြိတ်ဖြတ်စက်များနှင့် disc milling cutters များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
CNC စက်ကိရိယာအများစုသည် အမှတ်စဉ်နှင့် စံပြုထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အညွှန်းပြုနိုင်သော စက်-ကလစ်တပ်ထားသော ပြင်ပလှည့်ကိရိယာများနှင့် မျက်နှာလှည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူများနှင့် ကိရိယာဦးခေါင်းများအတွက် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် အမှတ်စဉ်ပုံစံများ ရှိပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် အလိုအလျောက်တူးလ်လဲလှယ်သူများအတွက် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို အမှတ်အသားပြုပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ tapered tool system ၏ စံကုဒ်သည် TSG-JT ဖြစ်ပြီး၊ ဖြောင့်ကိရိယာစနစ်၏ စံကုဒ်မှာ DSG-JZ ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာအတွက်၊ အသုံးမပြုမီ၊ တိကျသောဒေတာရရှိရန် ကိရိယာအရွယ်အစားကို တင်းကြပ်စွာတိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး အော်ပရေတာသည် အဆိုပါဒေတာများကို ဒေတာစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ ပရိုဂရမ်ခေါ်ဆိုမှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေခြင်းဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Tool's Point
ကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားသို့ ရွှေ့ရန် မည်သည့်အနေအထားမှ စတင်သနည်း။ ထို့ကြောင့် ပရိုဂရမ် အကောင်အထည်ဖော်မှုအစတွင်၊ ကိရိယာသည် workpiece ကိုသြဒီနိတ်စနစ်တွင် စတင်ရွေ့လျားမည့် အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ ဤအနေအထားသည် ကိရိယာ၏ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် program start point သို့မဟုတ် start point ဟုခေါ်သည်။ ဤအစမှတ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် tool setting ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤအမှတ်ကို tool setting point ဟုခေါ်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို ပြုစုသောအခါ၊ ကိရိယာ ဆက်တင်အမှတ်၏ အနေအထားကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ ကိရိယာဆက်တင်အချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်း၏နိယာမမှာ ကိန်းဂဏာန်းများလုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူသည်။ processing error က သေးငယ်ပါတယ်။ tool setting point ကို machined part ၊ fixture တွင် သို့မဟုတ် machine tool ပေါ်တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ machining တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ tool setting point ကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံ သို့မဟုတ် process base ပေါ်တွင် အတတ်နိုင်ဆုံး သတ်မှတ်သင့်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ကိရိယာ၏ ကိရိယာတည်နေရာအမှတ်ကို လက်စွဲကိရိယာဆက်တင်လုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ "ကိရိယာတည်နေရာအမှတ်" နှင့် "တူးလ်ဆက်တင်မှတ်" တို့၏ တိုက်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်။ "tool location point" ဟုခေါ်သော tool ၏ positioning datum point ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လှည့်ကိရိယာ၏ ကိရိယာတည်နေရာအမှတ်သည် တူးလ်အစွန်အဖျား သို့မဟုတ် ကိရိယာအစွန်းအဖျားပိုင်း၏ဗဟိုဖြစ်သည်။ အောက်ခြေအပြားကြိတ်စက်သည် ကိရိယာဝင်ရိုး၏ ဆုံချက်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏အောက်ခြေ၊ ball-end mill သည် ဘောလုံး၏ဗဟိုဖြစ်ပြီး drill သည် အမှတ်ဖြစ်သည်။ လက်ဖြင့်ကိရိယာဆက်တင်လုပ်ဆောင်မှုတွင် တိကျမှုနည်းပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။ အချို့စက်ရုံများသည် ကိရိယာဆက်တင်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချို့စက်ရုံများသည် အလင်းကိရိယာဆက်တင်မှန်များ၊ ကိရိယာဆက်တင်တူရိယာများ၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာများစသည်တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအမှတ်ကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ "tool change point" သည် tool ကိုပြောင်းရန် လှည့်သည့်အခါ tool post ၏ အနေအထားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု ပွိုင့်သည် အလုပ် အပိုင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု ကာလအတွင်း အလုပ်ခွင်နှင့် အခြား အစိတ်အပိုင်းများကို မထိသင့်ပါ။
Machining Data
NC ပရိုဂရမ်းမင်းတွင်၊ ပရိုဂရမ်မာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ပစ္စည်းဒေတာကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ညွှန်ကြားချက်ပုံစံဖြင့် ပရိုဂရမ်တွင် ရေးရပါမည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်စက်ဒေတာနှင့် ဖိဒ်အမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ machining data ၏ရွေးချယ်မှုမူအရ အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန်၊ tool ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝကစားရန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော tool ကြာရှည်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝကစားရန်ဖြစ်သည်။
1. ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ခွင့်ပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် workpiece (သို့မဟုတ် tool) ၏အချင်းအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာမှာ- n=1000 v/7 1D နေရာတွင်- V သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး၊ စက်၏ကြာရှည်ခံမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် ယူနစ်သည် m/m ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်။ N သည် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ ယူနစ်သည် r/min ဖြစ်ပြီး၊ D သည် workpiece အချင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအချင်း မီလီမီတာဖြစ်သည်။ တွက်ချက်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း N အတွက်၊ စက်ကိရိယာ၏ သို့မဟုတ် နီးစပ်သည့်အမြန်နှုန်းကို နောက်ဆုံးတွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။
2. အစာကျွေးနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။
feed speed သည် CNC machine tools များ၏ ဖြတ်တောက်မှု parameters များတွင် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် tools များနှင့် workpieces များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် အဓိကရွေးချယ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အစာကျွေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အများဆုံး အစားအစာနှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အစာစားနှုန်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း၏နိယာမ- လုပ်ငန်းခွင်၏အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အစာစားနှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 100- အကွာအဝေးအတွင်း ရွေးချယ်သည်200mm/ မိနစ်; နက်ရှိုင်းသောတွင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 20- အကွာအဝေးအတွင်း အနိမ့်ဆုံးအစာအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။50mm/ မိနစ်; လုပ်ငန်းစဉ်တိကျသောအခါ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက် မြင့်မားသောအခါ၊ feed speed ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 20- အကွာအဝေးတွင် သေးငယ်အောင် ရွေးချယ်သင့်သည်။50mm/ မိနစ်; ကိရိယာသည် ဗလာဖြစ်နေသောအခါ၊ အထူးသဖြင့် အကွာအဝေး "သုညသို့ ပြန်သွားသည်" သောအခါတွင် သင်သည် စက်၏ CNC စနစ်ဆက်တင်များကို အမြင့်ဆုံး feed rate ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
3. ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကို စက်ကိရိယာ၊ အလုပ်ခွင်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ခိုင်မာမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ဖြတ်သွားမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အတတ်နိုင်ဆုံး စက်ပစ္စည်း၏ စက်အသုံးပြုခွင့်နှင့် ညီမျှသင့်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2- တွင် အပြီးသတ် ထောက်ပံ့ကြေး အနည်းငယ်သာ ချန်ထားနိုင်သည်။0.5mm. အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ စက်လည်ပတ်မှုဒေတာ၏ တိကျသောတန်ဖိုးကို စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆက်စပ်လက်စွဲများနှင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ နှိုင်းယှဉ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အစာအစာအမြန်နှုန်းသည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အချင်းချင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
machining data သည် machine tool ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ဆုံးဖြတ်ရမည့် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုသာမက ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု ရှိ၊ မရှိ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေး၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ "ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော" စက်ကိရိယာဒေတာဟုခေါ်သော ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ တက်ကြွသောစွမ်းဆောင်ရည် (ပါဝါ၊ ရုန်းအား) ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုစေသည့် စက်ပစ္စည်းဒေတာသည် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကို ရရှိရန် ရည်ညွှန်းသည်။
